Бизнес план бумага из соломы. Белая бумага из соломы. Картон из тросника. интересных и поразительных фактов о производстве бумаге

Офисная бумага может быть произведена из дерева или стать результатом переработки уже использованной бумаги, но когда дело доходит до производства крупных партий, для ее изготовления все же используется дерево.

Стремясь избавить десятки миллионов деревьев от такой участи, компания «Nature"s Paper » предлагает альтернативу, которая использует оставшуюся солому от пшеницы.

Когда собирают пшеницу, как правило, используют только зерно, которое становится сырьем для таких продуктов, как мука и зерновые. Остатки от скоса, а именно пшеничную солому, обычно оставляют в полях разлагаться или скармливают скоту.

Компания «Nature"s Paper» собирает остатки соломы и преобразует их в бумажную массу . В то же время солома также используется для производства органического биотоплива, которое помогает компании нагревать воду в производстве.

В процессе отбеливания используется хлор и соли натрия. Сейчас компания производит офисную бумагу форматов А4 и А3. Ее качество ничем не отличается от бумаги, произведенной из древесины.

Это идеальный бизнес для районных и областных масштабов.

/

Комментариев (8)

Украина - молодое государство, и то, как мы зачастую бросаемся в сомнительные авантюрные проекты, можно объяснить болезнью роста, желанием доказать свою зрелость и самостоятельность «взрослым» странам. А ведь порой достаточно внимательно оглядеться по сторонам, чтобы на расстоянии вытянутой руки найти ключи к решению многих проблем. Такой, к примеру, как сырьевое обеспечение отечественной бумажной промышленности

За неимением гербовой пишем на простой

Став в начале 90-х годов прошлого века независимым государством, Украина осталась практически без собственного производства газетной бумаги и с крайне незначительным объемом производства печатной бумаги типа офсетной. И это в то время, когда возникла острая необходимость создавать собственное независимое информационное пространство.

Ввиду того что местная сырьевая база всегда была незначительной, а в советские времена мощные целлюлозные заводы создавались далеко за пределами Украины, поближе к сырьевым ресурсам, здешние предприятия специализировались на производстве так называемых малотоннажных видов бумаги - конденсаторной, для облицовки мебельных деталей, светочувствительной и т.п. Сегодня с развитием техники большинство из них уже не находят применения. Бумагу же крупнотоннажных видов (газетная, офсетная и пр.), производство которой требует значительных объемов первичных сырьевых ресурсов, поставляли из других регионов Союза.

В середине 90-х годов на Жидачевском целлюлозно-бумажном комбинате были проведены реконструкция и модернизация бумагоделательной машины, что позволило наладить выпуск отечественной газетной бумаги. И если вначале ее качество оставляло желать лучшего, то в последующие годы - претерпело существенные изменения и теперь не уступает газетной бумаге польского производства. Однако объемы все еще незначительны. При годовой потребности около 150 тыс. тонн собственное производство обеспечивается лишь 35 тыс. Остальное приходится покупать за рубежом.

Положение с офсетной бумагой еще плачевнее: при потребности 90 тыс. тонн ее годовое производство не превышает 15 тыс. Выручает все тот же импорт. Крупнейшими импортерами картонно-бумажной продукции в Украину являются Россия и Финляндия. Вместе они обеспечивают 50% поставок бумаги и картона и производимых из них изделий. За ними в порядке убывания идут Польша, Германия, Швеция, Австрия, Турция, Беларусь, Литва, Китай и другие менее значительные поставщики.

Не следует забывать, что производством бумаги для печати деятельность отрасли не ограничивается. Ассортимент ее продукции очень обширный: есть еще бумага писчая, тетрадочная, санитарно-гигиеническая, оберточная, бумага для гофрирования, картон тарный, коробочный и многие другие виды продукции, спрос на которые постоянно растет во всем мире, в том числе и в Украине.

К слову сказать, мировое производство бумаги и картона ежегодно увеличивается в среднем на 3%, что, безусловно, является ответом производителей на растущие запросы потребителей. Состояние развития целлюлозно-бумажной промышленности оценивается по общепринятому в мире показателю потребления картонно-бумажной продукции на душу населения. Украине удалось преодолеть последствия развала экономики 90-х годов и выйти на уровень, предшествовавший упадку, когда ежегодное потребление бумаги на душу населения достигало 35 кг. Отечественный рынок потребления картонно-бумажной продукции увеличился в прошлом году до 1 млн. 586,2 тыс. тонн - в 2,5 раза по сравнению с 2000 годом. Собственное же производство составило 924,3 тыс. тонн бумаги и картона.

Много это или мало? Судите сами. Если среднемировой показатель - 65 кг, то в странах Западной Европы, в США, Канаде, Японии среднедушевое потребление превышает 200 кг в год. В США ежегодно производят 83 млн. тонн бумажно-картонной продукции, Китае - 55, Японии - 31, Германии - 21, Канаде - 19, Финляндии - 12, Франции и Италии - по 10, в России - 7 млн. тонн, из чего следует, что Украина находится на уровне стран Африки и Латинской Америки. Тем не менее, при импорте 1577,1 тыс. тонн объем экспорта украинской картонно-бумажной продукции в 2008 году составил 389,9 тыс. тонн. Примечательно, что больше всего продукции украинских производителей бумаги и картона (почти 60%) поставляется в Россию. Далее следуют Беларусь, Молдова, Германия, Казахстан, Румыния, страны Балтии, Азии и другие.

Следует подчеркнуть, что отечественные картонно-бумажные предприятия ежегодно экспортируют за пределы Украины свыше 40% общего объема производимой продукции на сумму около 800 млн. долл. Это ли не прямой резон искать пути к наращиванию собственных производственных мощностей, чтобы уменьшать зависимость от зарубежных поставок и усиливать свое присутствие в качестве поставщика собственной продукции на международный рынок?

Плюсы и минусы «беспривязного» содержания

Лишившись союзной поддержки, украинская целлюлозно-бумажная промышленность очутилась в положении ребенка, которого бездушные взрослые бросили на глубину, чтобы он научился плавать. Но, оставшись без земной тверди под ногами, она, к удивлению многих, все же выплыла. Сегодня в стране около 100 предприятий занимаются производством картонно-бумажной продукции, тогда как в 1990 году их было всего 24. А вместе с переработчиками, трейдерами, научными, монтажными и специализированными торговыми организациями их количество уже превышает 300.

В отрасли занято свыше 30 тыс. человек. На ее предприятиях работают 72 картоно- и бумагоделательные машины, более 70 гофроагрегатов для изготовления гофрированного картона; почти 50 предприятий имеют оборудование для производства тетрадей и 10 - обоев. Общая установленная мощность картоно- и бумагоделательных машин составляет около 1 млн. тонн бумаги и картона в год.

Начиная с 2000 года предприятия отрасли обеспечивают ежегодный прирост объема выпускаемой продукции на 10-14%. Все они приватизированы, не осталось ни одного, собственником которого являлось бы государство. Реконструкция и модернизация действующего технологического оборудования, приобретение нового проводятся исключительно за счет акционеров, заемных средств банков.

Значительное развитие получило производство продукции, сырьем для которой является макулатура. В общем сырьевом объеме на нее приходится более 80%. Обеспечивая потребителей тарно-упаковочными материалами, продукцией санитарно-гигиенического назначения и прочей за счет вторичного сырья, предприятия одновременно решают наболевшие экологические вопросы, перерабатывая ежегодно до 800 тыс. тонн макулатуры, накапливаемой в стране. Более того, чтобы полностью загрузить производственные мощности, почти 150 тыс. тонн макулатуры еще завозят из-за рубежа.

Сегодня в Украине действуют четыре мощных производителя гофрокартона и транспортной тары. Это открытые акционерные общества «Киевский картонно-бумажный комбинат», «Рубежанский картонно-тарный комбинат», «Жидачевский целлюлозно-бумажный комбинат» и «Измаильский целлюлозно-картонный комбинат». К тому же ОАО «Киевский КБК» - крупнейший производитель бумаги санитарно-гигиенического назначения, а ОАО «Жидачевский ЦБК» - единственный производитель газетной бумаги в Украине. ОАО «Днепропетровская бумажная фабрика» - единственный в стране производитель целлюлозной бумаги для печати и один из лидеров по производству тетрадей, ОАО «Корюковская фабрика технической бумаги» - европейский лидер по производству обоев, в ОАО «Малинская бумажная фабрика» производят уникальные виды электротехнической и фильтровальной бумаги и картона.

Вместе с тем возраст многих отечественных картонно-бумажных предприятий перевалил за сто лет, следовательно, техническое состояние отрасли характеризуется изношенностью основных фондов, работоспособность которых поддерживается в основном за счет восстановительного ремонта, текущей реконструкции и модернизации. К тому же целлюлозно-бумажная промышленность довольно энергоемкая. Ежегодно ее предприятиям требуется 400 млн. кубометров природного газа для получения тепловой энергии, необходимой в технологических процессах. Поэтому особое внимание там уделяется внедрению современных энергосберегающих технологий и оборудования.

Со вступлением Украины в ВТО отечественный рынок картонно-бумажной продукции широко распахнул двери для импорта многих видов товаров отрасли, прежде всего обоев, бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения, тарного картона и бумаги для гофрирования, что, конечно же, усложнило жизнь украинским производителям. На многих предприятиях активизировались работы по реконструкции и модернизации действующих производств. Однако негативные последствия мирового финансово-экономического кризиса и нестабильность отечественной валюты вынудили свернуть немало инвестиционных проектов. Постоянные текущие расходы на приобретение импортных запасных частей, материалов, сырья и химикатов, а также резкое увеличение стоимости природного газа на фоне девальвации национальной валюты привели к значительному увеличению себестоимости продукции и ухудшению финансового положения бумажных фабрик. К этому нужно также добавить проблемы финансового кредитования в коммерческих банках.

Однако следует особо подчеркнуть: основной проблемой отрасли всегда было и остается отсутствие собственной сырьевой базы, острый дефицит целлюлозы, древесной массы и макулатуры. В силу этого на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности Украины производится ограниченное количество видов бумаги и картона. Производство белых сортов бумаги совершенно незначительно и крайне недостаточно для страны. К примеру, бумага мелованная и бумага-основа для обоев у нас совсем не выпускаются, поэтому на рынок потребления поступают исключительно по линии импорта. Дефицит сырья - главный сдерживающий фактор в увеличении объемов производства бумаги, картона и производимых из них изделий.

Камо грядеши?

Многие взгляды на организацию работы предприятий, производящих сырьевые полуфабрикаты, безнадежно устарели. Пришло время свежих идей, нетрадиционных решений, генератором которых стала Ассоциация украинских предприятий целлюлозно-бумажной отрасли «Укрпапір», созданная в 2003 году и к сегодняшнему дню объединяющая 39 крупнейших предприятий. Ее исполнительный директор Эдуард Литвак видит реальную возможность строительства в Украине целлюлозного завода, в комплексе которого должно быть производство непосредственно целлюлозы и предприятие по производству печатных видов бумаги, в первую очередь офсетной.

В 2007 году, - рассказывает Эдуард Леонидович, - ассоциация инициировала разработку стратегической программы развития целлюлозно-бумажной промышленности и рынка картонно-бумажной продукции на период до 2020 года. В качестве разработчика этого документа была привлечена известная финская консалтинговая компания Poyry, которая занимается подготовкой таких программ для очень многих стран, включая Россию, Польшу, Германию. В этой сфере компанией накоплен значительный опыт, и целью приобщения Poyry к разработке стратегической программы для Украины была подготовка такого документа, который будет понятен иностранному инвестору, иными словами, будет выполнен в европейском формате. На разработку программы мы не использовали ни одной копейки государственных средств: финансирование осуществлялось предприятиями - членами ассоциации и за счет привлеченных средств инвесторов.

Финские разработчики справились с задачей к началу 2008 года, и в данный момент этот документ находит свое отражение в Концепции развития целлюлозно-бумажной промышленности Украины на период до 2020 года, разработкой которой ассоциация «Укрпапір» занимается совместно с Министерством промышленной политики Украины. Главными направлениями развития отрасли станут создание новых современных производств картонно-бумажной продукции с целью насыщения внутреннего рынка печатными видами бумаги отечественного производства, то есть уменьшение зависимости от импорта; повышение до европейского уровня удельного потребления картонно-бумажной продукции; создание собственной сырьевой базы для предприятий; развитие экспортного потенциала целлюлозно-бумажной промышленности Украины; повышение качества и конкурентоспособности отечественной продукции и, конечно же, создание новых рабочих мест.

Исполнительный директор ассоциации уверен, что, несмотря на все финансово-экономические проблемы, совместная с Минпромполитики работа над разработкой концепции будет завершена еще в этом году, и документ будет передан на утверждение Кабинету министров.

Беня Крик был кругом неправ

В одном из «Одесских рассказов» Исаака Бабеля его герой Беня Крик говорит: «Пока мы молоды, мы думаем на женщин, что это товар. А это ж солома, которая горит с ничего!»

Нет сомнения в том, что у короля Молдаванки был большой опыт общения с женским полом. Но он ничего не смыслил в соломе, которая не только горит, но в определенных условиях способна, по меткому наблюдению поэта, «сыграть в судьбе решающую роль». А условия, в которых существует украинская целлюлозно-бумажная отрасль, именно такие.

В мировой целлюлозно-бумажной промышленности основным сырьем для производства бумаги и картона является целлюлоза из древесины. Но для стран, не имеющих ее достаточных запасов (а Украина принадлежит к их числу), повышается актуальность производства волокнистых полуфабрикатов из недревесного растительного сырья, в частности из соломы злаковых культур. Пока отечественные предприятия для производства бумаги и картона используют привозную целлюлозу и макулатуру. Но высокая стоимость первой и тенденция к ухудшению качества второй требуют создания производства собственной волоконной базы для предприятий целлюлозно-бумажной отрасли.

Собственно, идея использовать солому для производства бумаги и картона не нова. Она с успехом реализуется во многих странах: Испании, Франции, Великобритании, США. Не говоря уж о Китае, где почти треть целлюлозной продукции производится из рисовой соломы. Пшеничной, кстати, там тоже не брезгуют.

Почему - кстати? Да потому, что в Украине запасы пшеничной соломы поистине неисчерпаемы. По данным Министерства аграрной политики, ежегодно ее накапливается до 20 млн. тонн. Частично ее употребляют как грубый корм и на подстилку скоту, частично измельчают и разбрасывают на полях с последующим запахиванием. Но до 20% соломы злаковых культур остаются не у дел. «Горит с ничего!», как сказал бы Беня Крик. Использование этих остатков позволило бы получить, в зависимости от избранной технологии, от 1 до 3 млн. тонн волокнистых полуфабрикатов для применения в композиции различных видов бумаги и картона.

Разделив это количество на 46 млн. украинцев, получим прибавку от 20 до 65 кг к нынешнему среднедушевому потреблению (35 кг). А это уже среднемировой уровень. Дальнейшее увеличение использования соломы позволит достичь и среднеевропейского уровня потребления картонно-бумажной продукции.

В последнее время растительное сырье из однолетних растений привлекает все большее внимание специалистов целлюлозно-бумажной промышленности. Это связано с доступностью и невысокой стоимостью такого сырья, являющегося для сельского хозяйства отходами производства, совершенствованием методов заготовки, хранения и транспортировки соломы, а также с разработкой новых ресурсосберегающих и более экологически чистых способов получения волокнистых полуфабрикатов.

Применение пшеничной соломы, а также других злаковых культур позволит частично заменить привозную целлюлозу из древесины и существенно уменьшить энергозатраты производства. Поэтому в основу создания собственной сырьевой базы для предприятий отрасли зарубежные и отечественные специалисты наряду с глубокой химической переработкой древесины заложили использование однолетних растений, то есть именно соломы, отразив это в стратегической программе и концепции развития отрасли до 2020 года.

Помнится, в начале и середине 90-х годов прошлого века, впервые ощутив острый бумажный голод, украинские издатели, и не только они, поднимали вопрос о налаживании собственного производства бумаги с использованием соломы. Но тогда, в условиях развала экономики, это походило скорее на сказку о Соломенном Бычке. А насколько реально это сейчас? Существуют ли в стране соответствующие научные разработки, проводятся ли экономические обоснования, если да, то на какой стадии они сейчас? Ведь без этого все наши стратегические программы и концепции останутся на уровне намерений г-на Манилова выкопать пруд и разбить вокруг него сказочный парк.

Оказывается, существуют, более того - ждут своего часа. На кафедре экологии и технологии растительных полимеров инженерно-химического факультета Национального технического университета Украины «Киевский политехнический институт» уже не первый десяток лет ведутся работы в этом направлении.

Вот что рассказал корреспонденту «ЗН» заместитель проректора НТУУ «КПИ» по научной работе, доцент кафедры экологии и технологии растительных полимеров Валерий Барабаш.

Любое растительное сырье на одну треть состоит из лигнина, связывающего волокна. Мягкую и гибкую бумагу можно получить лишь при условии, что лигнин будет полностью удален. Это делается в процессе так называемой делигнификации сырья. Во всем мире основным способом делигнификации при производстве целлюлозы является сульфатный. Но он же был и остается в целлюлозно-бумажной промышленности главным источником загрязнения окружающей среды токсичными серо- и хлорсодержащими веществами: меркаптанами, диоксинами и фуранами.

Сульфитный способ получения целлюлозы - второй по масштабам применения и более щадящий к окружающей среде. Однако он не находит широкого применения для получения волокнистых полуфабрикатов, что связано со спецификой строения и химического состава соломы злаковых культур.

Наряду с этими способами в мировой целлюлозно-бумажной промышленности для производства волокнистых полуфабрикатов из соломы применяют другие методы делигнификации: натронные, нейтрально-сульфитные, органосольвентные, кислотно-щелочные. Каждый имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от требований, предъявляемых к качеству волокнистых полуфабрикатов, экономическим и экологическим показателям. Поэтому многие годы мы работаем над более чистыми технологиями производства волокнистых полуфабрикатов в целом и целлюлозы в частности. Одно из наиболее перспективных направлений в этом плане - это, безусловно, органосольвентные способы, которые, наряду с возможностью получения целлюлозы с более высоким выходом волокнистых полуфабрикатов (55-70% от абсолютно сухого сырья), позволяют решать экологические проблемы отрасли.

Мы разработали и запатентовали ряд модификаций органосольвентных способов, при которых процесс делигнификации проходит в органической среде более мягко, с минимальным загрязнением окружающей среды и большим выходом конечного продукта. Если эту технологию внедрить, к примеру, на Жидачевском ЦБК, то при их производительности экономический эффект составил бы порядка 10 млн. долл. в год.

Защищены патентами и другие наши разработки. Так, «Способ получения волокнистых полуфабрикатов» позволяет производить соломенную массу типа химико-термомеханической, которая может использоваться в композиции большинства упаковочных видов бумаги и картона. «Способ получения содовой соломенной полуцеллюлозы» упрощает технологический процесс получения волокнистых полуфабрикатов за счет исключения стадии каустизации, что позволяет уменьшить себестоимость производства и снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.

Научные сотрудники кафедры показали, что соломенные волокнистые полуфабрикаты, несмотря на невысокую начальную белизну, хорошо отбеливаются пероксидом водорода в одну или несколько стадий при расходе этого соединения 1-5% от массы абсолютно сухого волокна. Доказана возможность использования соломенных волокнистых полуфабрикатов, полученных различными способами делигнификации, в композиции разных видов картонно-бумажной продукции: тарного картона, картона для плоских слоев гофрокартона, бумаги для гофрирования, писчей бумаги и пр.

Стоит ли овчинка выделки?

Эксперты единодушны во мнении: рыночные условия очень благоприятны для инвестирования в производство картонно-бумажной продукции. Но это должны быть достаточно большие средства, так как каждая тонна такой продукции требует вложения порядка 1,5 тыс. евро. Иными словами, фабрика мощностью 200 тыс. тонн бумаги и картона в год обойдется приблизительно в 450 млн. евро. Тем не менее, интерес к созданию новых предприятий растет даже сейчас. Строится бумажная фабрика в Харькове, для новой фабрики в Славуте Хмельницкой области уже приобретено оборудование, на Днепропетровской бумажной фабрике значительно расширено производство в результате установки новой бумагоделательной машины. Отрасль развивается, и у нее есть перспективы.

Что же касается сырьевой базы, то завод по производству целлюлозы из древесной массы по капиталовложениям значительно превосходит строительство завода химико-термомеханической массы или целлюлозы из однолетних растений. Технология здесь более простая, но есть и свои проблемы. Заготовка древесины, например, осуществляется круглогодично, тогда как солома - сезонный продукт. Следовательно, чтобы предприятие работало весь год, необходимо создавать ее запасы. Транспортировка соломы на большие расстояния невыгодна, поэтому существующие предприятия такого типа в Испании, Китае или Вьетнаме имеют, как правило, небольшую мощность и специализируются на производстве либо целлюлозы, либо химико-термомеханической массы. Целлюлоза из этого сырья используется для высококачественных печатных видов бумаги, в том числе денежной. Исходя из этого, и определяется экономическая целесообразность строительства предприятия.

Учитывая, что производство полуфабрикатов для отрасли в Украине практически отсутствует, создание предприятия на базе однолетних растений станет однозначно эффективным решением.

Специалисты НТУУ «Киевский политехнический институт» и их коллеги из Ассоциации украинских предприятий целлюлозно-бумажной промышленности «Укрпапір» считают, что такое предприятие должно находиться вблизи достаточно мощного источника воды, иметь разветвленные энергетические и транспортные сети, осуществлять сбор, транспортировку и хранение сырья механизировано, с минимальными материальными и трудовыми затратами. Количество сырья должно быть достаточным для обеспечения бесперебойной работы в течение всего года. Желательно, чтобы сырье имело однородное анатомо-морфологическое строение и постоянный химический состав. Технологические режимы переработки должны наиболее полно отвечать специфическим особенностям сырья и обеспечивать высокие технико-экономические показатели.

Затраты производства на получение тонны соломенных волокнистых полуфабрикатов, в зависимости от качественных характеристик конечного продукта, составят от 30 до 60 кубометров воды, от 2 до 4 Гкал пара и от 300 до 500 кВт-ч электроэнергии.

Опыт европейских стран показывает, что наиболее оптимально производство соломенных волокнистых полуфабрикатов мощностью 10-20 тыс. тонн в год при радиусе доставки сырья до 200 километров. По расчетам специалистов ассоциации «Укрпапір», ориентировочная стоимость строительства предприятия по производству таких полуфабрикатов составит 60-100 млн. долл., а срок окупаемости при 15-процентной рентабельности - пять-семь лет. В то же время стоимость строительства предприятия для производства целлюлозы из древесины годовой производительностью 300 тыс. тонн составит 500-800 млн. долл.

Предварительные расчеты свидетельствуют, что при внедрении производства волокнистых полуфабрикатов из недревесного растительного сырья по технологиям, разработанным в НТУУ «КПИ», расчетная стоимость, к примеру, органосольвентной целлюлозы из пшеничной соломы составит около 500 долл. за тонну, тогда как стоимость тонны лиственной беленной сульфатной целлюлозы зарубежного производства - не менее 700 долл.

Итак, подведем итоги. Соломы в Украине более чем достаточно, особенно в Одесской, Запорожской, Днепропетровской, Харьковской областях, и ее использование в целлюлозно-бумажной промышленности способно вывести страну по потреблению картонно-бумажной продукции на европейский уровень, значительно сократив зависимость от импорта. Несомненные преимущества этого продукта - ежегодное восполнение ресурса, в отличие от лесов, на восстановление которых требуются многие годы, а также дешевизна по сравнению с древесиной и положительный экологический эффект.

И, конечно же, использование соломы в целлюлозно-бумажной промышленности позволит сохранить лесные ресурсы, использование которых давно превысило все разумные пределы, перевести этот вторичный продукт сельскохозяйственного производства, значительная часть которого идет в отходы, в категорию «товар», охотно покупаемый у сельхозпроизводителей. Вопросы с водой, паром и электричеством тоже вполне разрешимы, это - не металлургия.

Остается проблема денег, но уже есть заинтересованные инвесторы. А что касается нынешней неблагоприятной экономической ситуации, то кризисные явления приходят и уходят, а потребности вечны и постоянно растут. А это именно тот случай, когда на удовлетворение потребностей стоит мобилизовать возможности.

Потребность в картонной упаковке постепенно увеличивается.
Теперь наша команда умеет производить картон не нанося вред нашей планете, так как запасы соломы нескончаемые.Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны.В течение 5-10 лет, в России этот метод производства будет основным направлением в целлюлозно-бумажной промышленности. Никаких вырубок лесов, никаких загрязнений рек химикатами, все это останется в прошлом!

Текущее состояние

Прединвестиционный этап. Есть площадка для реализации проекта. В 2017 году проводились испытания инновационной технологии нашей командой на базе ООО "Картон-Юг" г. Новочеркасск.

Рынок

В рамках проекта запланировано производство продукции, пользующейся
стабильно высоким спросом не только в отдельном регионе или федеральном округе, но и в целом в России. Компания адекватно оценивает свою продукцию и с точки зрения
потребительских качеств и цен на эту продукцию. Баланс этих параметров обеспечивает стабильный спрос и успешную конкуренцию. Запланированная разница в цене с конкурентами – не менее 10-12%, а это существенный показатель для оптовых покупателей. Основными контрагентами планируемого завода будут гофро предприятия, производящие гофро картон, предприятия, производящие кровельные материалы на основе кровельного картона.

Проблема или Возможность

Спрос на гофроупаковку на российском рынке находится под влиянием, как
потребительского рынка, так и секторов промышленности. Увеличение
потребительских расходов за счет роста реальных располагаемых доходов
населения, конечно, позитивно сказывается на розничной торговле, тогда как
увеличение объемов товарооборота требует все больше упаковки на всей цепочке
поставок. Увеличение объемов розничной торговли в стране за последние семь лет
объясняет опережающую динамику роста производства гофороупаковки по
отношению к объемам производства продукции обрабатывающей промышленности.
Введение ограничений на импорт сельскохозяйственной продукции из Европы и
Северной Америки оказалось на руку российским производителям продуктов
питания, напитков и табака, которые выиграли от снижения конкуренции со
стороны импорта. Часть местных производств были сориентированы на
импортозамещение, что поспособствовало увеличению загруженности
промышленных предприятий (в основном компаний пищевой отрасли) и созданию
дополнительного внутреннего спроса на гофрированную упаковку в 2018 году.

Решение (Продукт или Услуга)

Производственный план предполагает выпуск двух основных видов картона: упаковочного и кровельного. Универсальность производства – одно из преимуществ данного проекта. Макулатурный упаковочный картон для гладких слоев гофротары – это сырье,
покупателем которого является производитель упаковочной продукции. Таким
образом, Компания, запуская проект производства картона, выходит в сектор b2b,
понимая и учитывая все особенности работы на этом рынке.
Плановый показатель реализации картона составляет 21 000 тонн в год. Это весьма существенные объемы и даже несмотря на постепенный вывод производства, на этот объем, необходимо быть готовыми к конкурентной борьбе.
Картон технический – сырье, к которому у потребителей есть два основных
требования:
 Цена
 Стабильность качества, соответствующего цене.
Именно цена будет основным инструментом продвижения продукции.
Поскольку, в основе бизнес-идеи производства картона лежит стремление максимально снизить себестоимость готовой продукции, оптимально используя энергоресурсы и вторичное сырье, у Компании появляется возможность входа на рынок с беспрецедентно низкой ценой и при этом сохранить относительно высокую маржинальность продаж.

Конкуренты

Компания - Инициатор проекта досконально проанализировала основные тенденции рынка потребителей картона. Основу возможного резюме, как результата этого анализа, могут составит следующие утверждения:
1. Отечественный рынок потребителей картона в последние годы, несмотря на кризисные явления, показывает уверенный и существенный рост.
2. Увеличение объемов спроса на картон обусловлен ростом спроса со стороны производителей гофротары, а именно эти предприятия и являются потенциальными партнерами проекта – покупателями готовой продукции, запланированной к производству – картона для гладких слоев гофротары.
3. Постоянное увеличение стоимости вторичного сырья, а именно макулатуры, также говорит о наличии спроса на картон и отчасти, о некотором дефиците макулатурного картона.
4. Использование только макулатуры в качестве сырья для производства картона - может быть весьма рискованным решением, поскольку высокий удельный вес макулатуры в себестоимости и ее цена может существенным образом повлиять на маржинальность картона, его отпускным ценам и запланированную, весьма высокую и амбициозную динамику выхода на плановые объемы производства и продаж.
Конкуренты:
Николь-Пак г. Новоульяновск», Ульяновская область. Фабрика ориентирована на производство картонной гильзы для намотки рулонных материалов. Фабрика введена в эксплуатацию в октябре 2011 года. Проектная мощность −3 000 тонн продукции в год с увеличением производительности до 6 000 т. Объем производства и продаж фабрики неуклонно растет: территориальное расположение позволило расширить географию продаж и сократить расходы наших клиентов на транспортировку продукции.
«Николь-Пак г. Нижний Новгород», Нижегородская область
Основанный на базе картонно-рубероидного завода, «Николь-Пак г.
НижнийНовгород» после реконструкции КДМ, начатой в декабре 2011 года, начал выпуск коробочного и гильзового картона в мае 2012 года. Проектная мощность производства −20 000 тонн в год; в 2016 году планировалось выйти на увеличение показателей до 24 000 тонн готовой продукции в год.
Общество с ограниченной ответственностью «КАРТОНПРО», Нижний
Новгород. ООО "КартонПро" занимается оптовыми поставками и комплексным снабжением бумажной продукцией и упаковкой предприятий различных сфер деятельности: полиграфических, фармацевтических, промышленных, мебельных, пищевых и пр. В ассортимент основной продукции входит бумага, картон,
гофрокартон, рубероид. В Тюменской Области (где планируется размещение и деятельность завода) конкурентов нет.

Преимущества или дифференциаторы

Основным материалом для получения целлюлозы, является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 30% от объёма выработки деловой древесины тратится производство картонной упаковки. Потребность в этом материале постепенно увеличивается. Выработанные лесные просеки возобновятся в лучшем случае через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.
Уничтожение леса наносит человечеству непоправимый вред. Для производства 1 тонны картона, в среднем, перерабатывается 7 деревьев. Это ужасающая статистика. Однако, существует альтернативный способ производства, с 2015 года активно популяризованный на западе (к примеру Актер Вуди Харрельсон – ярый защитник лесов США и Канады, инвестировал в организацию производства офисной бумаги из соломы). Для этого используют обыкновенную солому (солома злаков). После того, как убран урожай пшеницы, соломы на полях остаётся много, многие аграрные предприятия и вовсе утилизируют ее путем сжигания.
для производства одной тонны бумаги достаточо 1,2 тонны соломы;
для изготовления картона 1,3 тонны.
Наша организация, изучив огромный объем литературы, проконсультировавшись с заграничными технологами данного вида производства, в 2017 году провела пробные закрытые испытания произведя 1 тонну картона из соломы на базе Новочеркасского картонного завода (Картон-Юг), показатели просто ошеломляют (если учитывать то, что себестоимость картона из соломы не будет превышать 6-6,5 тысяч рублей за тонну). Теперь мы умеем производить картон не нанося вред нашей планете, так как запасы соломы нескончаемые. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Уверены, что в течение 5-10 лет, в России этот метод производства будет основным направлением в целлюлозно-бумажной промышленности. Никаких вырубок лесов, никаких загрязнений рек химикатами, все это останется в прошлом! Данная технология в России еще не применяется нигде.

Финансы

Плановая выручка в месяц 52 500 000 рублей
Плановая валовая прибыль в месяц 39 013 539 рублей
Плановая чистая прибыль в месяц 27 250 000 рублей
Ставка дисконтирования 10,00 %
Период окупаемости 8,6 месяцев
Рентабельность проекта 22 %
Чистый приведенный доход в год 327 000 000 рублей

Целевое назначение инвестиций

Оборудование для производства бумаги (массоподготовка, бумагоделательная машина, бабино резательный станок)
44 000 000
Генератор (с системой когенерации)
18 000 000
Циркуляционная система отчистки воды
12 000 000
Система пожаротушения
2 000 000
Системы вентиляции помещения с катализаторами
1 200 000
Оборудование для упаковки готовой продукции
380 000
Оборудования лаборатории для контроля качества сырья и продукции (ОТК)
600 000
Бурение скважины и организация водоотведения
200 000
Приобретение и монтаж кран балки в производственное помещение
450 000
Приобретение и настройка АСУП
700 000
Седельный тягач КамАЗ
2 800 000
Полуприцеп
700 000
Вилочный погрузчик
800 000
Приобретение строительного инструмента для монтажных работ и производственного процесса
500 000
Прочие расходы инвестиционного этапа (затраты на получение разрешительной документации, непредвиденные расходы)
500 000
Итого:
84 830 000
Так же 8 170 000р. для пополнения оборотного капитала.

Предложение инвестору

Предложение для заинтересованных инвесторов озвучим на встрече в процессе переговоров.

Риски

Предусмотренное проектом оборудование, должно по требованию Инициатора проекта быть способным при относительно высокой производительности выпускать широкий ассортимент картона: в широком диапазоне граммажа (т.е. плотности и, соответственно, веса) с использованием массы, подготовленной из разного сырья. Такая унификация позволяет существенно исключить риски, связанные с падением спроса и цен на тот или иной вид картона. Возможность использования соломы и древесного опила совместно или в качестве замены макулатуре – шаг в том же направлении: снижении себестоимости картона и рубероида. Успешна реализация этого замысла снизит риски, связанные с ростом цен или нехваткой сырья для производства.
В целом, будущее производство выглядит сбалансированным, основные статьи расходов учтены, а расчетная себестоимость продукции позволяет с оптимизмом смотреть на план продаж и плановую выручку и валовую прибыль.

Производство бумаги из дерева, относительно недавнее изобретение. К примеру, в Северной Америке бумагу делали почти исключительно из переработанного белья и тряпок до 1850 года.

А например, денежные купюры, доллары, делали из льна (25 процентов) и хлопка (75 процентов). Получается бумага — шершавая и бархатистая, эластичная и прочная, нейтрального цвета, с вкраплением мельчайших синтетических волокон (красных и синих волосков). Ходят слухи, что для производства этой бумаги используют еще и волокна конопли — поэтому доллар такой упругий и немнущийся. Впрочем, официальные .

Мощный поворот законов в эпоху индустриализации представил налоговые льготы и выгодные фрахтовые ставки в конце 1800-х годов — это было такое развитие, которое твердо установило лес в качестве основного материала для бумаги. Эти стимулы остаются актуальны и по сей день и являются большой частью нашей зависимости от исчезающих лесов для наших потребностей бумаги.

Во время Второй мировой войны и вплоть до 1960 года, насчитывалось 25 мельниц в США, которые еще производили бумагу из соломы пшеницы.

Более 20% полученной бумаги в Индии и Китае делается из пшеничной и рисовой соломы и тростникового жома. (стебли остатков сахарного тросника измельчают, чтобы извлечь их сок, а потом используют волокна).

В мире, 8% всей бумажной продукции производят из сельскохозяйственных отходов.

Каждый год миллионы тонн сельскохозяйственных остатков пшеничной и льняной соломы, остаются неиспользованными, а в то время как производство бумаги продолжает наращивать темпы. По разным оценкам это приводит только в США к вырубке около 830 млн деревьев каждый год.

6 интересных и поразительных фактов о производстве бумаге

Из чего делают бумагу

Одной из таких компаний стала Nature"s Paper, которая стала использовать для производства офисной бумаги солому пшеницы, которая остается после сбора урожая зерна. Обычно эту солому скармливают скоту или же оставляют на полях никак не используя, кроме как удобрение.

Nature"s Paper занимается сбором соломы и ее переработкой в бумажную массу. Но не только конечный продукт обеспечивается соломой, а и нагрев воды для производства тоже производится органическим топливом, сделанным из соломы.

Бумага для офиса из такого материала имеет желтоватый цвет, потому для ее отбеливания используются соли натрия и хлор. Качество отбеленной бумаги абсолютно не отличается от древесной. Если подумать, то сколько макулатуры выбрасывается постоянно вместе с продуктами питания

Компания показывает пример исключительно бережного отношения к природе и максимализм в использовании сельхозпродукции. Эта идея для раздумий и развития подобных мыслей в головах будущих предпринимателей и изобретателей.

Еще одна компания New Leaf Paper делает бумагу из банановых и пальмовых волокон. Вся бумага, производимая на этом предприятии, никакого отношения к деревьям не имеет. Ее заказывают для печати книг .

Компания Ecopaper производит бумагу из чего угодно, только не из дерева. Бумага с плантаций бананов, манго, кофе. Делается она из листьев и стеблей этих растений, остающихся после сбора урожая. Раньше их просто выкидывали, сейчас же делают прекрасную бумагу. В производстве такой бумаги не используется хлор. Там же освоено производство бумаги из конопли. Бумага из жмыха сахарного тростника, — идеально белая, подходит для использования в офисной технике.

Компания Poopoopaper освоила технологию производства бумаги из… слоновьего навоза!

Навоз сначала высушивается, затем кипятится, тщательно промывается и идет на производство бумаги. Нет, бумага ничем не пахнет и внешне не отличается от обычной!
Производство поставлено на поток, бумага реализуется в 16 странах мира.
Взято

А. ШМАКОВА
Рис. Л. ТЕПЛОВА

С первым весенним паводком и до конца навигации сотни тысяч и миллионы деревьев, вырубленных в лесах и связанных в плоты, оплавляются по большим и малым рекам. Немалая часть их направляется на бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты. По рекам и железным дорогам сюда доставляется так называемый баланс - прямые, без сучков, определенной толщины и длины стройные ели.

В настоящее время сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности в основном служит древесина хвойных пород. 10% деловой древесины, заготовляемой Министерством лесной промышленности СССР, перерабатывается в целлюлозу, в бумагу и картон.

С каждым годом выпускается все больше и больше бумаги. И все же ее нам не хватает. Кому не приходилось испытывать досаду, когда в киоске не оказывалось быстро раскупленного любимого журнала? Как было бы приятно всегда получать в булочной хлеб, завернутый в тонкую бумагу!

Спрос на бумагу увеличивается быстрее, чем растут ели в лесах. Наша страна очень богата лесами: у нас произрастает одна треть всех мировых зеленых массивов. Но уже сейчас в Европейской части Советского Союза, где в основном сосредоточены бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты, ежегодный расход древесины превышает естественный прирост леса. А на огромных просторах юга СССР лесов вообще нет или почти нет. Древесину сюда приходится привозить издалека. Дальний путь по железным дорогам совершает и бумага, вырабатываемая преимущественно в лесных районах.

Но на тех же южных безлесных просторах расположены огромные, ежегодно воспроизводимые запасы сырья, пригодного для выработки бумаги и картона.

В самом деле, так ли уж обязательно расходовать на выработку бумаги только древесину, такую необходимую для строительства и для других народнохозяйственных нужд? К тому же лесосеки с запасами древесины постепенно уходят все дальше и дальше от железных дорог и водных путей, что ведет к удорожанию продукции. А вырубленные лесосеки возобновляются только через 50-100 лет.

Давно известно, что в небогатом лесами Китае бумагу много веков изготовляют из рисовой соломы, бамбука, камыша, кустарников. В наши дни, например, во Франции в качестве сырья для бумаги и картона используется не только хвойная древесина, но и однолетние растения.

История русской бумагоделательной промышленности тоже знает примеры использования такого сырья. В одном из хронологических указателей главнейших русских изобретений и усовершенствований в бумажном производстве мы находим, что еще в 1714 году на Богородицком бумажном заводе и на Красносельской бумажной мельнице применяли в качестве сырья солому. Известно также, что в 1861 году на Петербургской промышленной выставке были представлены образцы белой бумаги и картона, вырабатываемых из соломы. В 1870 году Невская фабрика организовала соломенно-целлюлозный завод, а два года спустя на Малинской бумажной фабрике делали бумагу из осоки. В те же годы на Одесской и Херсонской фабриках успешно вырабатывали бумагу из растущего здесь в изобилии камыша. В книгохранилищах старых библиотек можно найти № 107 Одесского журнала за 1872 год, напечатанный на камышовой бумаге.

Запасы недревесного сырья в Советском Союзе неисчислимы. Площадь, занятая различными тростниками, составляет у нас около 5 млн. га. Только на юге Украины в плавнях Днепра, Южного Буга, Днестра и Дуная ежегодные ресурсы тростника, рогоза и камыша составляют более 400 тыс. т, из которых на различные хозяйственные иужды пока используется всего лишь 50-60 тыс. т. Еще большие ресурсы этих растений в дельте Волги, где они достигают 2 млн. т, и в Казахстане -14 млн. т.

Пора поставить эти ресурсы на службу целлюлозно-бумажной промышленности. Они дадут возможность получать дополнительно сотни тысяч тонн печатной бумаги и картона.

Из двух тонн тростника можно выработать тонну картона. Следовательно, только из тростниковых зарослей Астраханской области и Казахстана можно ежегодно вырабатывать сотни тысяч тонн картона.

Картон - ценнейший материал. Он широко используется в промышленности, строительном деле, в быту. Существует около 100 видов картона. Он во многих случаях с успехом заменяет и даже превосходит по своим качествам деревянную упаковку. В народнохозяйственном плане - это совсем не пустяки. Достаточно сказать, что в 1955 году у нас было изготовлено для упаковки около 650 млн. деревянных ящиков, для чего израсходовано примерно 16 млн. куб. м делового леса. Даже переработка этой древесины на картон дала бы значительно больше упаковочных материалов. Ведь из одного кубического метра древесины изготовляется всего лишь около 40 упаковочных ящиков. А если эту древесину превратить в картон, то из него получится 200 ящиков такой же емкости, достаточно прочных и более легких. Тем более выгодно получать картонную тару из тростника и соломы.

Пора положить конец неоправданному расточительству наших лесных богатств.

Директивы XX съезда КПСС, предусматривающие увеличение производства в шестой пятилетке типографской бумаги примерно на 60%, газетной на 51% и картона в 2,8 раза, прямо указывают на необходимость «построить новые целлюлозные заводы и картонные фабрики на базе использования камыша».

Бумажная промышленность медленно и робко реализует новые возможности увеличения выпуска бумаги и картона.

Правда, Министерство бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечает построить на Украине два завода по выработке беленой целлюлозы из тростника и два картонных комбината: один в Астраханской области, другой в Казахстане. Но это капля в море. Видимо, руководители министерства предпочитают идти по проторенной дорожке использования драгоценного леса, не желая утруждать себя в поисках новых способов переработки более дешевых материалов. В то же время многие специалисты утверждают, что производство целлюлозы из тростника и соломы технологически проще, а качество ее не хуже, чем из древесины.

Производство бумаги и картона можно в широких размерах развернуть: в целинных районах -из соломы; в южных районах Украины и на Северном Кавказе-из соломы и камышовой растительности; в рисосеющих районах -из рисовой соломы; в средней и центральной полосе - из соломы, картофельной ботвы, льняной и конопляной костры, хвои, коры и других растительных отходов.

Для этого не всегда нужно строить огромные комбинаты, такие как Камский и Балахнинский. Небольшие целлюлозные заводы и цёллюлозно-картонные комбинаты будут вполне обеспечены местным сырьем.

Тростнику, соломе - широкую дорогу на целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты!

МИНИСТРУ БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТОВ. Ф. Д. ВАРАКСИНУ

МЫ ЗНАЕМ, КАКИЕ БОЛЬШИЕ ТРУДНОСТИ ПРИХОДИТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ, ДОБИВАЯСЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА. ЭТИ ТРУДНОСТИ РАСТУТ ПО ПРИНЦИПУ «НОЖНИЦ» ДРЕВЕСИНЫ БУДУТ ДАВАТЬ НЕДОСТАТОЧНО, БУМАГИ - ТРЕБОВАТЬ ВСЕ БОЛЬШЕ. ВЕДЬ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ОТСТУПАЮТ ОТ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИХ БУМАЖНЫХ ФАБРИК, А СПРОС НА БУМАГУ РАСТЕТ. ВОПРОС ЭТОТ ТРЕВОЖИТ ВСЕХ: ИЗДАТЕЛЬСТВА, ЧИТАТЕЛЕЙ, ШКОЛЬНИКОВ, ВАС ЛИЧНО, МНОГИХ ВАШИХ СОТРУДНИКОВ И ДАЖЕ ЛЮДЕЙ, СЖИГАЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ПЛОХОГО ТОПЛИВА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ТОНН СОЛОМЫ, ТРОСТНИКА И ДРУГИХ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО БУМАЖНОГО СЫРЬЯ.

ВАМ, КОНЕЧНО, ИЗВЕСТНО, ЧТО МЫ ОБЯЗАНЫ ВОССТАНАВЛИВАТЬ НАШИ ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА, ИЗРЯДНО НАРУШЕННЫЕ ВО МНОГИХ МЕСТАХ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. ИЗВЕСТНО ТАКЖЕ И ТО, ЧТО ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ИЗ ТРОСТНИКА, СОЛОМЫ И ДАЖЕ ИЗ БОТВЫ МНОЖЕСТВА ОГОРОДНЫХ РАСТЕНИЙ И СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ ТРУДНО НАЗВАТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОВИНКОЙ. МНОГИЕ ИЗ ПОДОБНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЫЛИ ИЗВЕСТНЫ У НАС ПРИ ПЕТРЕ I, А В КИТАЕ ЕЩЕ РАНЬШЕ.

БЕССПОРНО, БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТОЛЬКО ОДИН ИЗ ВИНОВНИКОВ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЕСОВ, НО ЕСЛИ РУБЯТ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ДАЖЕ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПИЛИТЬ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ МОЛОДОЙ, «НЕВОЗВРАТНУЮ» ТАРНУЮ ДОЩЕЧКУ, ТО ЭТО ПОТОМУ, ЧТО У НАС МАЛО ДЕЛАЮТ КАРТОННОЙ ТАРЫ.

НА ПРОТЯЖЕНИИ РЯДА ЛЕТ И ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА СТРАНЫ И БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗРЯДНО СТРАДАЛИ ОТ БУМАЖНОГО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВА. В ПОТОКЕ БУМАГИ НЕМАЛО ТОНУЛО ОТЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕШЕВЫХ И ДОСТУПНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ. ОТ РЕШЕНИЙ ДО СВЕРШЕНИЙ -ОДИН ШАГ. НО НЕ СЛИШКОМ ЛИ ОН, ГОВОРЯ ЯЗЫКОМ СПОРТСМЕНОВ, «ЗАТЯЖНОЙ»?

БУМАГА-ГЛАВНЫЙ НОСИТЕЛЬ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ- НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕФИЦИТНОЙ. ЭТО НЕДОПУСТИМО В ЛЮБОЙ СТРАНЕ, А В НАШЕЙ - ОСОБЕННО.

ЧИТАТЕЛИ ЗАКОННО НЕДОВОЛЬНЫ ТЕМ, ЧТО ТИРАЖ НАШЕГО ЖУРНАЛА, КАК И РЯДА ДРУГИХ ИЗДАНИЙ, УДОВЛЕТВОРЯЕТ ЛИШЬ 10% ПОТРЕБНОСТИ. СКОЛЬКО ЖЕ ЕЩЕ ЛЕТ ЭТО БУДЕТ «УЗКИМ МЕСТОМ»? КАК ДОЛГО БУДЕТ СОВЕРШАТЬСЯ ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И НАМЕЧЕН ЛИ ОН КОНКРЕТНО?

МЫ БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ, ЕСЛИ ВЫ И ВАШИ СОТРУДНИКИ НЕ ПОСЧИТАЕТЕ ОБРЕМЕНИТЕЛЬНЫМ ОТВЕТИТЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ, ВОЛНУЮЩИЕ ЧИТАТЕЛЕЙ.