Nume parametru

Producător

LLC NPP „Uzina mecanică a 35-a”

Tip de purificare a aerului

Sistem combinat de filtrare (EMW)

Numărul de etape de curățare

3 pași

Număr de cicloane, buc.

Număr de filtre, buc.

Debit nominal de aer, kg/s

Rezistenta hidraulica HEU, mm. apă Sf

Eficiența purificării aerului din particule mai mari de 5 microni, %

Greutate, kg

Dimensiuni, mm

10450x6900x5780

Putere, nu mai puțin:

Eficiență efectivă, nu mai puțin de:

Domeniul vitezei de rotație a arborelui liber de antrenare a turbinei:

3975-5350 rpm

Oxizi de azot:

oxizi de carbon:

Nivelul maxim de presiune sonoră:

Greutate motor cu cadru:

Consumul de gaz combustibil:

Pornirea motorului:

auto

Temperatura gazului la ieșirea turbinei libere:

Resursa de garantie:

Revizuire de viață:

25.000 de ore

Resursa atribuita:

100.000 de ore

Ulei folosit:

Zona de aplicare

Scop

Producător-

Presiune, MPa (kgf/cm2) (abs).

Motor cu turbină cu gaz

Dimensiuni de instalare,

Greutatea de instalare,

Iniţială

Final

Putere,

Viteza rotorului, rpm

AGPU-8 "Volga"

Pomparea gazelor naturale prin conducte

gazoduct nou

2340x
1320x
1380

GPU-12 "Ural"

2620x
2670x
1700

2900x
2500x
1760

GPA-16 "Volga"

14550x
12000x
5300

GC TREM Engineering

TREM-MODECOM

Dezvoltatorii ruși de etanșări gaz-dinamice uscate

SCURTA DESCRIERE

SISTEME DE ETANSARE DINAMICĂ A GAZ

Supraîncărcător GPA-Ts16

Vă prezentăm atenției o scurtă descriere a sistemului de etanșare dinamică a gazelor (GDS) pentru supraalimentatoarele unităților de pompare cu gaz (GPU) cu o capacitate de 16 MW.

Utilizarea SGDU reduce pierderile de gaz pompat cu câteva ordine de mărime, elimină utilizarea uleiului pentru etanșări și pătrunderea uleiului în partea de curgere a supraalimentatorului. SGDU poate fi instalat în supraalimentare noi și în supraalimentatoarele NTs-16 care funcționează ca parte a GPA-Ts16 produs de Sumy NPO numit după. Frunze.

Datorită faptului că supraalimentatoarele GPA-Ts16 au mai multe opțiuni de proiectare pentru capace, TREM-Modecom CJSC, înainte de a începe lucrul, măsoară locațiile pentru instalarea cartușelor de etanșare pe o anumită unitate.

Există două opțiuni pentru completarea sistemului:

Utilizarea echipamentelor de control și control importate și a fitingurilor parțial importate.

Utilizarea echipamentelor de uz casnic și a echipamentelor de control.

1. CARACTERISTICI ȘI PARAMETRI PRINCIPALI

Sistemul de etanșare gaz-dinamic constă din două cartușe de etanșare instalate în compresor, un stand de control și conducte care conectează compresorul la suport.

1.1 Principalele caracteristici și parametri ai SGDU sunt prezentați în Tabelul 1.

tabelul 1

1.2 Parametrii pentru care sunt prevăzute măsuri preventive

alarmă (pre-urgență):

Scurgerile de gaz prin etapa de funcționare a fiecărui cartuș sunt peste sau sub normal;

Diferența dintre presiunea gazului furnizat etapei de lucru și presiunea gazului etanșat este sub normal;

Diferența de presiune între filtrele de gaz și aer este mai mare decât în ​​mod normal: - concentrația de metan în aerul de separare este mai mare decât în ​​mod normal; - presiunea aerului de separare este sub normal.

1.3 Parametrii pentru care se asigură protecția de urgență:

Presiunea de scurgere a gazului prin etapa de lucru a fiecărui cartuş este de urgenţă;

Concentrația de metan în aerul de separare este de urgență;

Presiunea aerului de separare de urgență;

Valorile setărilor alarmei de avertizare și protecției în caz de urgență sunt specificate în stadiul de elaborare a specificațiilor tehnice.

2. CARACTERISTICI DE DESIGN

2.1 Particularitatea acestor etanșări gaz-dinamice este că conțin două etape de etanșare secvenţiale. Prima etapă de-a lungul fluxului de gaz funcționează, a doua este siguranța. Elementele principale ale etapei de etanșare sunt un disc de carbură rotativ și un inel de grafit staționar.

JSC „TREM-Modecom” a stăpânit producția de materiale non-reversibile

Unitatea GPA-Ts-16

Unitatea GPA-Ts-16 este proiectată pentru transportul gazelor naturale prin conductele principale de gaze la o presiune de funcționare de 56-76 kg/mp. cm.

La statiile de compresoare de rapel, compresorul de gaz functioneaza cu o presiune de iesire de pana la 41 kg/mp. cm cu o parte de debit înlocuibilă a compresorului.

Unitatea de pompare a gazului este complet automatizată, instalată într-un container individual și poate fi funcționată la temperaturi ambientale de la -55 la +45 grade. CU.

Motor cu turbină cu gaz NK-16ST

unitate motor cu turbină cu gaz pentru purificarea aerului

Motorul staționar cu turbină cu gaz NK16-ST se bazează pe motorul turboventilator de aviație NK-8-2U. Este o unitate de turbină cu gaz cu două trepte și trei arbori. Este format din două module - un generator de gaz și o turbină liberă, care au propriile rame. Modulele pot fi înlocuite în timpul funcționării.

Supercharger NTs-16

Compresorul este o mașină centrifugă în două trepte concepută pentru a comprima gazul natural. Constă din următoarele componente. Carcasa exterioară, care este un cilindru din oțel forjat. Țevile din oțel forjat sunt sudate la exteriorul cilindrului - aspirație și refulare. Picioarele de susținere ale compresorului sunt sudate pe partea inferioară, iar picioarele de susținere pentru doi acumulatori hidraulici sunt sudate pe partea superioară. Corpul este închis la ambele capete cu capace din oțel forjat, care sunt asigurate cu inele de reținere despicate și console. O carcasă interioară este situată în interiorul carcasei exterioare. Carcasa internă constă dintr-o cameră de aspirație, diafragmă, difuzoare, palete de ghidare de intrare și retur. În partea de jos a corpului interior există role, din care corpul interior se rostogolește în cel exterior.

Dispozitive de curățare a aerului / VOU-110-4Ts pentru unitatea GPA-Ts-16

Beneficii și caracteristici

Utilizarea unui sistem de filtrare combinat (CSF) bazat pe filtrele EMW filtertechnik VKKW RU-400-4-MG-1-PF-MPK-48/22 (fabricate de EMW, Germania) asigură purificarea aerului la gradul F9 (particule de praf maxime). dimensiunea după filtre - nu mai mult de 5 microni);

designul filtrului în sine permite înlocuirea acestuia cu ușurință în caz de înfundare;

datorită utilizării filtrelor EMW, HEU are o rezistență semnificativ mai mică în comparație cu analogii;

policarbonatul este utilizat ca acoperire a baldachinului, care este atașat de cadru folosind profile de aluminiu și șuruburi autofiletante și are o serie de avantaje în comparație cu alte materiale: cost redus, greutate mai mică, lipsă de coroziune și posibilitatea de a instalare fara sudura;

supapa de bypass instalată deasupra blocului de filtrare este activată automat la o cădere de presiune de 70 mm. apă st la aspirație și revine în poziția inițială la o cădere de presiune de 52 mm. apă Artă. Încălzirea supapei îi permite să funcționeze în orice domeniu de temperatură;

proiectarea blocurilor de filtrare sub formă de prisme face posibilă reducerea suprafeței și greutății HEU;

Designul vizierei HEU asigură o viteză de aspirare a aerului de până la 0,8 m/s, ceea ce elimină pătrunderea precipitațiilor atmosferice sub vizier.

Specificații

Motor cu turbină cu gaz NK-16ST

Motorul cu turbină cu gaz NK-16ST pentru industria producției de gaze se bazează pe motorul de avion NK-8-2U, care îi asigură fiabilitatea și eficiența ridicată. Folosit în unitățile de pompare a gazului GPA-Ts-16.

Producția în serie și livrarea motorului NK-16ST la conductele de gaz au fost efectuate din 1982. Au fost produse 1141 de motoare. Timpul total de funcționare al parcului de motoare este de peste 40 de milioane de ore. Datorită fiabilității sale ridicate, această unitate și-a găsit aplicație în sectorul energetic. În prezent, la mai mult de 30 de centrale electrice, motoarele NK-16ST sunt folosite ca acționări pentru centralele care funcționează cu gaz petrolier asociat.

Specificații

Sistem de pornire electrică a motorului cu turbină cu gaz

Demaror electric STE-18ST

Una dintre cele mai recente evoluții ale Everest-turboservice CJSC și Elektroprivod OJSC (Kirov) este crearea unui demaror electric STE-18ST pentru pornirea motorului cu turbină cu gaz NK-16ST și modificările acestuia cu o capacitate de 16-20 MW, utilizat de Gazprom OJSC pentru peste 600 de unități de pompare a gazului.

Avantajul noii dezvoltări este înlocuirea pornirii motorului turbo-expansor cu gaz natural comprimat (în acest caz, un total de până la 3 milioane m3 de gaz natural sunt eliberați în atmosferă pe an) cu pornire electrică ecologică. Acest lucru va simplifica sistemul de lansare, va reduce consumul de gaze naturale și va îmbunătăți siguranța ecologică și tehnologică. Această dezvoltare îndeplinește toate cerințele privind respectarea mediului înconjurător a echipamentului utilizat.

Demarorul electric este instalat în locul demarorului pneumatic și nu necesită modificarea punctului de conectare cu cutia de antrenare a componentelor motorului, ceea ce permite instalarea unui sistem de pornire electrică cu demaror electric STE-18ST în condiții de funcționare.

Puterea nominală a demarorului electric STE-18ST este de 65 kW, cuplul nominal dezvoltat de demarorul electric este de 245 N/m (25 kgf/m), modul său de funcționare este intermitent. Demarorul electric este controlat de unitatea de control BUS-18ST, care convertește tensiunea de curent alternativ trifazat 380V, 50Hz în tensiune de curent alternativ trifazat de la 0 la 380V și frecvența de la 0 la 400Hz. Unitatea de control determină starea de funcționare a demarorului electric, își setează modurile de funcționare, cuplul demarorului electric, emite un semnal de oprire și permite, de asemenea, diagnosticarea și reglarea parametrilor demarorului electric.

Demarorul electric STE-18ST este certificat și are marcajul de protecție la explozie 1ExdIIВТ3. Utilizarea acestuia este permisă în zone periculoase.

În noiembrie 2006, demarorul electric STE-18ST ca parte a sistemului de pornire electrică a motorului NK-16ST a trecut cu succes testele pe banc la standul Uzinei de construcții de mașini Zelenodolsk. Testele de pornire electrică au fost efectuate în conformitate cu algoritmul de pornire a motorului NK-16ST în vigoare la stațiile de compresoare Gazprom, adică o serie de trei manivele la rece și pornirea motorului a fost repetată de mai multe ori. Temperatura maximă a înfășurărilor statorului demarorului electric a fost de 76°C.

În conformitate cu „Programul de testare de acceptare pentru sistemul electric de pornire al motorului NK-16ST în unitatea de pompare a gazului GPA-Ts-16 la Vyaznikovskaya CS”, Volgotransgaz LLC, în aprilie-mai 2007, demarorul de aer pe NK Motorul -16ST a fost înlocuit cu un demaror STE-electric 18ST cu unitate de control BUS-18ST. După depanarea echipamentului instalat, unitatea GPA-Ts-16 a fost trecută în modul „Autostradă”.

În iunie 2007, sistemul de pornire a motorului electric NK-16ST, fără comentarii, a trecut testele preliminare în domeniul de aplicare a „Programului de testare de acceptare pentru sistemul de pornire a motorului electric NK-16ST în unitatea de pompare a gazului GPA-Ts-16 de la Vyaznikovskaya CS. al Volgotransgaz LLC.” Demarorul electric STE-18ST a asigurat pe deplin implementarea ciclogramei de pornire la rece, pornire la cald și spălare a căii gaz-aer a motorului NK-16ST.

În august 2007, pentru a evalua eficiența și operabilitatea sistemului de pornire electrică pentru motoarele NK-16ST (NK-16-18ST) cu demaror electric STE-18ST și pentru a lua o decizie privind implementarea ulterioară a acestui sistem, un Comisia a efectuat teste de acceptare la instalația OJSC Gazprom - KS "Vyaznikovskaya" Volgotransgaz LLC. Pe baza rezultatelor pozitive ale testelor de acceptare, Comitetul de acceptare al OJSC Gazprom a decis să modifice motoarele NK-16ST rămase la Vyaznikovskaya CS cu sisteme de pornire electrică și a recomandat utilizarea acestui sistem de pornire electrică la alte unități ale OJSC Gazprom.

Pe motoarele NK-16ST (NK16-18ST) în iunie 2009 la Vyaznikovskaya CS, specialiștii de la Everest-Turboservice JSC și Elektroprivod JSC au finalizat modificări ale sistemului de pornire prin înlocuirea demarorului pneumatic cu un demaror electric STE-18ST. Decizia de a transfera toate motoarele Vyaznikovskaya CS la un sistem de pornire electric a fost luată după 2,5 ani de conducere a sistemului cu un demaror electric STE-18ST pe unul dintre motoarele acestei stații. În acest timp, demarorul electric a efectuat aproximativ 500 de porniri și nu a avut defecte.

În procesul de echipare a motoarelor cu un sistem de pornire electrică, partea electrică a unității de pompare cu gaz GPA-Ts-16 a fost modificată pentru a conecta demarorul electric la intrarea principală a dispozitivului de distribuție a intrărilor existent situat în compartimentul de automatizare GPA. Pe fiecare motor, după instalarea sistemului de pornire electrică și modificarea electricității GPU, s-au efectuat pornirea la rece, pornirea la cald și spălarea căii gaz-aer, după care unitatea a fost predată operatorilor conform certificatului.

În plus, continuă testarea motorului NK-361 de 25 MW echipat cu un demaror electric STE-18ST și instalat pe locomotiva principală cu turbină cu gaz GT-1.

Potențialul tehnic al demarorului electric STE-18ST, demonstrat în timpul testării, permite utilizarea acestuia în sistemele electrice de pornire pentru motoare cu turbină cu gaz de alte dimensiuni și puteri.

Unitate de comandă demaror BUS-18ST

Specificații:

· Alimentarea și controlul demarorului electric se efectuează de la unitatea de comandă a demarorului BUS-18ST.

· BUS-ul este alimentat de la o rețea trifazată de curent alternativ:

· Tensiune de alimentare 380V

Frecvența tensiunii 50Hz

· Puterea nominală a demarorului electric 60…65 kW

· Cuplul nominal dezvoltat de demarorul electric 245 N·m (25 kgf·m)

· Cuplul maxim dezvoltat de demarorul electric nu este mai mic de 539 Nm (55 kgf m)

Curentul consumat de demarorul electric

· la cuplul nominal, nu mai mult de 120A

Frecvența arborelui de ieșire al demarorului electric:

o în regim de pornire la rece 1380 rpm

o în modul pornire la cald 2600 rpm

· Tensiune semnal de control 27V

· Mod de operare intermitent

· Greutatea demarorului electric, nu mai mult de 57 kg

· 230x440ÆDimensiuni demaror electric

· Dimensiuni BUS 1500x1000x400 mm

· Greutate AUTOBUZ 250 kg

Supercharger NTs-16

Carcasa supraalimentatorului face posibilă instalarea piesei de debit pentru întreaga gamă de puteri ale motorului și obținerea unui randament politropic ridicat la presiuni finale de 56, 76 și 85 kgf/cm2 și rapoarte de presiune de 1,36; 1.44 și 1.5.

Supraalimentatoarele moderne cu suspensie electromagnetică de rotor și etanșări gaz-dinamice sunt produse pentru unitățile de pompare a gazului. Supraalimentatoarele sunt proiectate pentru pomparea gazelor naturale prin conductele principale de gaz. Carcasele de bază ale suflantei sunt proiectate pentru instalarea pieselor de debit înlocuibile, pentru presiuni finale de 56, 76 și 85 kgf/cm2 și rapoarte de presiune de 1,36, 1,44 și 1,5.

Supraalimentatoarele sunt, de asemenea, furnizate ca parte a instalațiilor sub presiune, inclusiv o unitate de supraalimentare cu sisteme de sprijin.

Ansamblu carcasa supraalimentatorului

Unitatea de injecție centrifugă UNTS-16-76/1.44 a fost folosită în GPU-16 „Volga”, a fost utilizat supraalimentatorul NTs-12 56/1.44 în GPA-12 „Ural” și a fost folosit supraalimentatorul NTs-8-56/1.44 la ASPU - 8 „Volga”. Supraalimentatorul NTs-16-76/1.44 a fost creat la un nivel tehnic înalt folosind suspensia magnetică a rotorului și etanșări gaz-dinamice „uscate”. Utilizarea palelor spațiale cu rotor și a unui difuzor fără pale a asigurat o eficiență politropică la punctul de funcționare de 85% și o gamă largă de funcționare eficientă a supraalimentatorului. Din punct de vedere structural, supraalimentatoarele sunt realizate pe baza licentelor de la Dresser (SUA).

Inel din carbură cu etanșare uscată cu caneluri spiralate

Este posibil să instalați oricare dintre cele două garnituri de etanșare în compresor: etanșări de ulei și etanșări gaz-dinamice „uscate”. Rulmenții sunt utilizați atât ulei hidrodinamic, cât și electromagnetic „uscat”.

Caracteristici tehnice ale supraalimentatoarelor și unităților de presiune cu antrenare cu turbină cu gaz

Literatură

1. http://compressormash.ru

http://www.new.turbinist.ru

Introducere

Software-ul și sistemul de scurtcircuit de la CS vizează în primul rând prevenirea accidentelor la unitățile de producție periculoase ale CS (GPU) și permite personalului de service să localizeze și să elimine incendiul. Aplicarea certificatului tehnologie moderna, senzorii contribuie pe deplin la siguranța șantierului.

Echipamentul unităților de pompare a gazului este amplasat într-o clădire formată din două încăperi separate printr-un compartiment despărțitor: camera de supraalimentare (camera cu zonă explozivă de clasa B-1a, conform PUE), sala mașinilor (zona clasa P-1). , conform PUE). Echipamentul sistemului de control autopropulsat al unității de pompare a gazului este amplasat în cutia bloc MSKU (clasa de zonă P-Pa, conform PUE).

Pericolul de incendiu al echipamentelor compresoare de gaz este cauzat de proprietățile gazului natural, uleiului de turbină (utilizat în sistemele de lubrifiere a compresoarelor cu gaz, răcire și etanșare), prezența suprafețelor tehnologice încălzite, gazele de eșapament tehnologice, posibilele scurtcircuite ale cablurilor de alimentare și de control. , etc.

Sistemul de detectare a incendiilor, control al contaminării cu gaze și generare de semnale de control pentru echipamentele automate de stingere a incendiilor (PO și KZ) este un complex de mijloace de detectare a incendiilor, generare de semnale de control pentru echipamentele tehnologice de stingere a incendiilor și sesizarea incendiului a obiectului protejat. Sistemul este construit folosind software și hardware modern: controlere furnizate de Compressor Control Corporation (CCC) SUA, senzori de control al flăcării și gazului furnizați de Fen Wai (SUA).

Pentru a monitoriza contaminarea cu gaz în adăpostul GPU-ului, se folosesc senzori de analiză a gazelor de la Det Ironies. Un senzor de analiză a gazelor este instalat în încăperile motoarelor și supraalimentației, care sunt amplasate în zonele cu posibile scurgeri de metan în adăposturi.

Alegerea acestui echipament se datorează caracteristicilor sale tehnice ridicate, funcționării fiabile și duratei de viață lungi.

Designul tuturor elementelor Software-ului și Sistemului de scurtcircuit asigură o rezistență de izolație electrică de cel puțin 20 Ohmi și poate rezista la o tensiune de testare sinusoidală cu o frecvență de 50 Hz timp de 1 minut fără avarie sau descărcare de suprafață.

Designul modular al controlerului vă permite să determinați timpul mediu de restabilire a stării de funcționare a software-ului și a sistemului de scurtcircuit prin înlocuirea echipamentului defect din piesele de schimb și accesoriile - nu mai mult de 1 oră.

Software-ul și sistemul de scurtcircuit sunt proiectate pentru funcționare continuă non-stop, cu o durată medie de viață de cel puțin 10 ani.

Timpul mediu dintre defecțiuni ale sistemului este de nu mai puțin de 30.000 de ore pe buclă. Defecțiune înseamnă o defecțiune constând în absența transmiterii informațiilor cu menținerea funcției de control automat.

Controlerul de sistem cu o unitate de alimentare a sistemului și relee de ieșire este asamblat într-un dulap, care este instalat în camera de automatizare a unității, în imediata apropiere a unității de compresor de gaz.

Stația de operator constă dintr-un computer și un monitor industrial. Stația de operare este alimentată de invertorul K-080.2.

Panoul de control al sistemului software, KZ conține:

indicarea luminoasă a stării sistemului pentru toate spațiile și modurile de funcționare ale unității protejate;

Butoane de pornire de la distanță OGV prevăzute de reglementări în incinta GPU-ului;

Butoane de pornire de urgență OGV;

semnalizare luminoasă a prezenței alimentării principale și de rezervă;

semnalizare luminoasă a unei defecțiuni a controlerului, bucle, centru de control;

1. o parte comună

.1 Cerințe de proces tehnologice pentru sistemul de control automat

Riscul de incendii la întreprinderile din industria gazelor este determinat, în primul rând, de proprietati fizice si chimice gaze naturale, care, dacă nu sunt îndeplinite anumite cerințe de siguranță, se aprinde, provocând incendii și explozii ducând la accidente. Gradul de pericol de incendiu depinde și de caracteristicile procesului de producție. Întreprinderile de transport de gaze se caracterizează prin prezența unei cantități mari de gaze inflamabile în conductele principale de gaz, presiune ridicată în conducte și prezența unei cantități mari de combustibil și lubrifianți (ulei de turbină).

Pericolele de incendiu care afectează oamenii sunt flăcări deschise și scântei; creșterea temperaturii obiectelor, aerului; produse de combustie toxice, fum; concentrație redusă de oxigen; prăbușirea și deteriorarea clădirilor, structurilor, instalațiilor; explozie.

Concentrațiile explozive de gaze naturale se formează în timpul opririi conductelor, rezervoarelor și aparatelor, atunci când gazul îndepărtat incomplet se amestecă cu aerul de intrare.

După cum arată statisticile și experiența de exploatare, incendiile la stațiile de comprimare se produc în principal din cauza aprinderii uleiului în atelierele de compresoare atunci când conductele de ulei se rup și ajung pe suprafețele fierbinți ale unităților de pompare a gazului și distrugerii conductelor de gaz din magazinele de compresoare, însoțite de aprinderea gazelor și a altor substanțe și materiale inflamabile; obiecte străine care intră în cavitatea supraalimentatorului; pătrunderea gazului până la sursa incendiului datorită închiderii libere a supapelor din conducta de proces; încălcări ale cerințelor regulilor și instrucțiunilor actuale în timpul lucrărilor periculoase la incendiu și gaze, precum și cerințele de siguranță la incendiu de către personalul serviciilor UMG de pe teritoriile stației de comprimare.

În timpul accidentelor din spații, concentrațiile explozive de gaz apar în principal în apropierea punctului de scurgere a gazului și apoi se răspândesc în întreaga incintă. În zonele deschise din apropierea locului de scurgere, se formează o zonă de contaminare cu gaz care se răspândește în întreaga instalație. Amploarea sa în cazul unei scurgeri de gaz de urgență depinde de mulți factori, dintre care principalii sunt consumul de gaz, forma și direcția jetului său, condițiile meteorologice și terenul. Cea mai mare influență Vântul influențează dimensiunea zonei de contaminare cu gaz.

În cazul unor accidente care implică distrugerea conductelor de gaz, acesta este eliberat în atmosferă. un numar mare de gaz Când există o flacără, norul de gaz se aprinde.

Surse posibile de aprindere - flacără deschisă, scântei electrice și mecanice, aprinderea depunerilor piroforice, motoare în funcțiune combustie interna, descărcări de electricitate statică, descărcări de fulgere. După ce norul de gaz arde, arderea este localizată la locul scurgerii de gaz. Combaterea incendiilor și măsurile de prevenire a acestora pot fi eficiente numai dacă regulile de siguranță la incendiu sunt învățate și respectate zilnic de către tot personalul întreprinderii.

Conform „Regulilor pentru Construcția Instalațiilor Electrice” (PUE), toate spațiile industriale și instalațiile în care se află echipamente electrice sunt împărțite în clase în funcție de gradul de explozie și pericol de incendiu: B-I, B-Ia, B-I6 , V-P, V-2a, P- I, P-2, P-2a, P-Sh, V-1g și N (V-exploziv, P - periculos de incendiu, N - neexploziv și neinflamabil).

Categoria A - producție asociată cu producerea, utilizarea sau depozitarea gazelor și vaporilor cu o limită inferioară de explozie de până la 10% (în volum), conținute în astfel de cantități încât să fie posibilă formarea de amestecuri explozive cu aerul; lichide cu un punct de aprindere a vaporilor de 28°C și mai jos; solide și lichide care se pot aprinde sau exploda atunci când interacționează cu apa sau oxigenul atmosferic.

Categoria B - producția asociată cu prelucrarea, utilizarea, formarea sau depozitarea gazelor și vaporilor cu o limită inferioară de explozie mai mare de 10% (în volum), conținute în cantități suficiente pentru a forma amestecuri explozive; lichide cu un punct de aprindere a vaporilor de la 28 la 120 O CU; substanțe inflamabile care emit praf sau fibre în cantități suficiente pentru a forma amestecuri explozive.

Categoria D - producție asociată cu prelucrarea substanțelor și materialelor necombustibile în stare fierbinte, fierbinte sau topită cu eliberare de energie radiantă, scântei, flăcări, precum și producție asociată arderii combustibililor solizi, lichizi și gazoși ( turnătorii și forje, cazane etc.).

Categoria D - producție care prelucrează substanțe și materiale ignifuge în stare rece, ateliere de mașini pentru prelucrarea metalelor la rece, stații de compresoare pentru injecție aer, stații de pompare a apei, depozite pentru metal, produse metalice etc.

În fiecare atelier, depozit și alte facilități, pe baza normelor actuale de securitate la incendiu, instrucțiunile de securitate la incendiu trebuie elaborate ținând cont de specificul producției, precum și de un plan operațional de stingere a incendiilor și trebuie efectuată instruirea sistematică a personalului în stingerea incendiilor. afară. Instrucțiunile de siguranță la incendiu ar trebui să includă:

Cerințe de securitate la incendiu atunci când personalul se află pe teritoriul stației de comprimare;

locurile și procedurile de întreținere a echipamentelor de stingere a incendiilor, a alarmelor de incendiu și a comunicațiilor;

procedura de efectuare a lucrărilor periculoase de incendiu și gaze pe teritoriul stației de comprimare;

procedura de admitere si reguli de circulatie pe teritoriul CS;

cerințe pentru întreținerea teritoriului, drumurilor, intrărilor în clădiri, structuri și surse de apă;

responsabilitățile personalului atelierului în caz de incendiu, reguli pentru apelarea pompierilor, oprirea și oprirea echipamentelor.

În magazinul de compresoare este interzis:

stabilirea rețelelor electrice temporare;

îmbrăcăminte uscată de protecție pe dispozitivele de încălzire centrală, suprafețele fierbinți ale unităților și comunicațiile cu gaz;

blocați pasajele și ieșirile din incintă, precum și abordările către echipamentele de stingere a incendiilor și scările fixe exterioare;

lucrează în zone explozive purtând încălțăminte cu încălțăminte de oțel și folosind cuie de oțel;

folosiți focul deschis pentru a încălzi conductele, dispozitivele de închidere și alte echipamente;

efectuați lucrări de sudare electrică cu încălcarea regulilor și instrucțiunilor actuale;

efectuați orice lucrări legate de înlocuirea și repararea fitingurilor pe conductele de petrol și demontarea pieselor de control (cu excepția înlocuirii manometrelor) în timp ce unitatea funcționează.

În caz de incendiu personalului de producție trebuie sa:

întrerupeți imediat accesul gazelor sau petrolului la locul incendiului;

chemați pompierii sau pompierii voluntari; ia măsuri pentru stingerea incendiului folosind mijloacele de stingere a incendiului disponibile;

anunta conducerea atelierului de compresoare si UMG;

opriți ventilația de alimentare și evacuare.

Pentru a rezolva rapid o urgență și pentru a asigura o comunicare clară, este necesar ca tot personalul să-și cunoască responsabilitățile și acțiunile specifice în cazul unui incendiu. Pentru a face acest lucru, ar trebui să se desfășoare în mod regulat sesiuni de instruire privind stingerea incendiilor, o listă aproximativă a surselor de apariție a cărora ar trebui specificată în instrucțiunile pentru stingerea incendiilor în ateliere, clădiri și alte incinte ale stației.

1.2 Cerințe pentru funcțiile PC GPU

Controlerul de incendiu (PC GPA) trebuie să asigure următoarele funcții:

Recepția semnalelor electrice de la detectoare manuale și automate de incendiu, cu transmitere de informații prin canal digital pentru indicarea luminoasă către stația de lucru automatizată a incintei protejate în care a fost declanșat PI, și activarea alarmelor sonore și luminoase;

sesizarea unui incendiu atunci când sunt declanșate două detectoare de incendiu din aceeași zonă sau când sunt declanșate două detectoare de incendiu instalate în același compartiment protejat, dar în bucle diferite de alarmă de incendiu (prin pornirea unei alarme luminoase și sonore);

monitorizarea funcționalității buclelor de alarmă de incendiu pe toată lungimea lor cu detectarea automată a întreruperilor și (sau) scurtcircuitelor în ele, precum și semnalizarea luminoasă și sonoră la panoul de control despre o defecțiune în buclă;

Monitorizarea automată a liniilor de comunicație a elementelor de acționare ale AUPT pentru circuite deschise și monitorizarea automată a liniilor de comunicație a semnalizatoarelor luminoase și sonore pentru circuite deschise și scurtcircuite, precum și semnalizarea luminoasă și sonoră a unei defecțiuni;

monitorizarea manuală sau automată a operabilității componentelor și blocurilor PC-ului GPU cu posibilitatea de a emite o notificare a defecțiunii acestora către panoul de control;

Generarea semnalelor pentru declanșarea sistemului automat de control al incendiului în modurile de control „Automatizare activată” și „Automatizare oprită”;

generarea de semnale despre funcționarea unui dispozitiv de control automat modular;

controlul masei OGW în cilindrii AUPT;

emiterea de comenzi la elementele de acționare ale sistemului automat de control al incendiului, alarme luminoase și sonore, control și alarmă în conformitate cu cerințele NPB 75-98 și cu algoritmul de stingere a incendiilor specificat;

Oprirea manuală a alarmei sonore numai la panoul de control despre o notificare primită în timp ce se menține indicația luminoasă, în timp ce oprirea alarmei sonore nu ar trebui să afecteze recepția notificărilor din alte bucle de alarmă și activarea ulterioară a acesteia la primirea unei noi notificări de alarmă;

transmiterea automată a notificărilor separate despre incendiu, alarmă, defecțiune sau contaminare cu gaz către panoul de control;

capacitatea de a programa tacticile pentru generarea unei notificări de incendiu, inclusiv durata notificării de alarmă;

colectarea și prelucrarea informațiilor din echipamentele sistemelor de control autopropulsate, scurtcircuitelor și sistemelor de control automatizate în timp real;

recepția semnalelor de la echipamentele de monitorizare a contaminării cu gaz instalate în compartimentele OD (convertorul secundar este instalat în PKA) și OH: „Contaminare mare cu gaz (10% LEL)”, „Contaminare cu gaz periculoasă (20% LEL)”, „Defecțiune” și un semnal analogic (4...20mA) nivel de poluare cu gaz;

Emiterea de semnale către dispozitivele de avertizare cu privire la depășirea unui nivel ridicat/periculos de contaminare cu gaz CH4 în compartimentele protejate;

protecția comenzilor împotriva accesului neautorizat al persoanelor neautorizate (o cheie de pe panoul de control care permite controlul);

Pregătirea și transmiterea informațiilor către stația de lucru printr-un canal digital Ethernet (despre starea incendiului, funcționarea sistemului de alarmă de incendiu, contaminarea cu gaze, toate comenzile emise de controlorul de incendiu însuși) pentru arhivarea și stocarea informațiilor;

Monitorizarea alimentării principale și de rezervă a PC-ului GPU (cu indicație pe panoul de control și stația de lucru);

Formarea semnalelor în sistemul automat de control și control al unităților de pompare a gazului:

„Poluarea aerului este mare;

„Poluarea cu gaz OH este mare;

„Contaminarea cu gaz OD/OH este periculoasă;

„Ușile OD sunt deschise”;

„Ușile EL sunt deschise”;

„Ușile OMA sunt deschise”;

„Incendiu la unitatea de pompare a gazelor”;

„Defecțiune a sistemului de control autopropulsat, scurtcircuit și sistem de control automat.”

-primirea semnalului „GPU în funcțiune” de la GPU ACS.

-generarea de semnale discrete pentru ieșire către panoul de control și primirea semnalelor de la panoul de control (de la butoane);

-alte funcții, în conformitate cu clauza 9.1.1 HI lb 75-98, clauzele 12.1, 12.4, 13 și 14 SP 5.13130.2009 și clauza 9 GOST 12.3.046.

Toate schimbările de semnal, indiferent de tipuri și direcții (intrare sau ieșire), sunt transmise printr-un canal de comunicație digital Ethernet către stația de lucru a operatorului și afișate pe un cadru video (diagramă mnemonică, ferestre, afișaje sub formă de mesaje informative) și informații. mesajele încep cu numele obiectului protejat.

Cerințe pentru stațiile de lucru.

Afișarea informațiilor operaționale despre starea de incendiu a compartimentelor protejate ale adăpostului GPU, starea echipamentelor software-ului ACS, scurtcircuitele și sistemele automate de control al incendiului trebuie implementate pe deplin de către stația de lucru a operatorului, care este executată pe baza a unui PC industrial.

Locul de muncă automatizat trebuie să asigure următoarele funcții:

Primirea informațiilor de intrare de la cinci PC-uri GPU printr-un canal Ethernet și procesarea acestora în conformitate cu software-ul de operare încorporat;

Furnizarea de informații actuale și retrospective pe monitorul PC-ului;

Afișarea informațiilor despre nivelul de contaminare cu gaz în compartimentele GPU;

Afișarea informațiilor prelucrate pe ecranul monitorului video despre situația incendiului și starea echipamentelor din incinta protejată;

Emiterea de semnale sonore în cazul unei defecțiuni a GPU-ului PC, o defecțiune a echipamentului sistemului de control autopropulsat, scurtcircuit și protecție automată la incendiu a localului protejat, avertizare de alarmă, contaminare cu incendiu și gaze, sosirea OGV;

În plus, stația de lucru trebuie să mențină un jurnal al evenimentelor și arhivarea acestora, generând date de raportare (la solicitarea operatorului).

Locul de muncă automatizat este un consumator de energie electrică de categoria 1 (conform PUE). Alimentarea trebuie să fie la două intrări:

Principala - Tensiune AC (220+22; - 33) V, frecventa (5 0± 1) Hz, categoria 1;

Rezervă - tensiune curent continuu(220+22; - 33) V, în plus, trebuie să existe o sursă de alimentare neîntreruptibilă (UPS) încorporată pentru a asigura alimentarea neîntreruptă a stației de lucru în cazul unei pierderi a alimentării principale și de rezervă, timp de 30 de minute .

Trecerea de la rețeaua principală la cea de rezervă și înapoi trebuie efectuată automat fără pierderea funcționalității stației de lucru, iar operatorului trebuie să i se transmită un mesaj despre trecerea de la sursa principală la sursa de rezervă. Oprirea simultană a ambelor rețele trebuie exclusă.

Locul de muncă automatizat trebuie să includă următoarele mijloace tehnice:

Unitate de sistem de design industrial;

Monitor (TFT nu mai puțin de 17"), care îndeplinește cerințele standardelor de siguranță TSO 03 sau TSO 06;

Tastatură (cu suport pentru limba rusă);

manipulator de tip mouse;

difuzoare de sunet.

Afișajele și acțiunile operatorului trebuie să fie adaptate optim la cerințele procesului folosind diferite configurații software

1.3 Funcțiile sistemului de control automat pentru software și scurtcircuite pe unități de tip GPA-Ts-16

Obiectele de protecție ale tunurilor autopropulsate PO, KZ sunt adăposturile GPU nr. 1,2,3, fiecare adăpost este format din următoarele premise:

Compartiment motor (OD);

Compartiment pentru supraalimentare (OH);

compartimentul unității de ulei (OMA);

compartiment de automatizare (OA);

compartiment de stingere a incendiilor (FEC);

compartiment de admisie a aerului (AV);

container instrument de automatizare (ACU).

ACS PO și KZ este un singur complex și îndeplinește funcțiile de detectare a incendiilor, control al gazelor, avertizare incendiu, contaminare cu gaze, precum și funcții de informare.

Modul de funcționare al sistemului de control automat pentru software și scurtcircuite este non-stop și continuu, cu opriri pentru întreținerea de rutină.

Complexul software și hardware asigură că sistemul funcționează în mod automat și rezolvă următoarele sarcini:

Recepția semnalelor de la detectoare de incendiu (FI);

Recepția semnalelor de la detectoare de gaz (GD);

Furnizarea de alimentare cu energie a armelor principale active și a dispozitivelor de teledetecție;

Emiterea semnalelor de control la semnalizatoarele luminoase și sonore, panourile de control;

controlul circuitelor PI;

Controlul gazelor (concentrația de metan în compartimente controlate);

Monitorizarea continuă a performanței sistemului și a componentelor acestuia;

Formarea și controlul circuitelor de semnalizare pentru controlul alarmelor luminoase și sonore pentru avertizare privind contaminarea cu gaz și incendiu;

Formarea semnalelor în ACS și R GPU;

primirea semnalului „GPU în funcțiune” de la ACS și R GPU;

colectarea, înregistrarea și afișarea pe cadre video a informațiilor operaționale despre starea software-ului ACS protejat și a incintelor de scurtcircuit ale GPU nr. 1... nr. 5 folosind stația de lucru a operatorului;

generarea datelor de raportare la cererea operatorului folosind stația de lucru a operatorului;

actualizarea și stocarea informațiilor statistice la intervale lunare folosind stația de lucru a operatorului.

2. Parte speciala

2.1 Compoziția sistemului de control automat

Compoziția ACS PO și KZ include:

Un set de mijloace tehnice de sisteme de control autopropulsate pentru software, scurtcircuite și unități automate de control automat ale GPU nr. 1... GPU nr. 3 constând din:

instalații automate de alarmă de incendiu și echipamente de alarmă de incendiu (AUPS) pentru adăposturi GPU;

sisteme de control al gazelor (GCP) ale adăpostului compresorului de gaz;

sisteme de avertizare (SO) ale adăpostului GPU;

instalatie automata de stingere a incendiilor (AUPT);

sistem de control format din:

controlere de incendiu (trei GPU-uri PC) cu panouri de control individuale (3 GPU-uri PU PC);

echipamentul unei stații de lucru automate pentru operator (AWS).

Compoziția software-ului și scurtcircuit.

Compartimentele OD, OH, OMA ale adăpostului GPU sunt echipate cu mijloace de anunțare a oamenilor despre funcționarea unității automate de control al incendiului.

Pentru notificarea luminoasă și sonoră a funcționării sistemului automat de control al incendiului s-au utilizat echipamente compuse din:

alarme de incendiu sonore rezistente la explozie cu un interval extins de temperatură de funcționare ExOl 1113-2В-Р, fabricate de JSC NPK Etalon (Volgodonsk);

Alarme de incendiu sonore rezistente la explozie cu putere crescută ExOl I13-2V-PM, fabricate de ZAO NPK Etalon (Volgodonsk);

Alarme de incendiu luminoase rezistente la explozie cu putere crescută ExOPPS - 1V-PM, fabricate de ZAO NPK Etalon (Volgodonsk);

Alarme de incendiu rezistente la explozie cu un interval extins de temperatură de funcționare ExOl I 1S-1V-R, fabricate de JSC NPK Etalon (Volgodonsk).

La lansarea AUPT (sau la intrarea neautorizată a OGV), luminile de avertizare „Gas - pleacă!” sunt aprinse. și „Gazin – nu intra!” și semnalizatoare sonore în interiorul și la intrările în compartimentele protejate.

Când modul de pornire automată este dezactivat, alarmele luminoase „Automatizare dezactivată” se aprind în exterior, la intrările în incinta protejată.

Sirenele sunt controlate și starea lor este monitorizată de pe PC-ul GPU, iar starea este monitorizată și de către operator din butoanele panoului de control.

La proiectarea controlului automat al poziției ușii (deschis/închis), s-au folosit comutatoarele de deplasare VPV-1A21HL1 fabricate de VELAN OJSC.

2.2 Sistem de control al gazelor

Sistemul de control al gazelor asigură:

Monitorizarea continuă a nivelului de contaminare cu gaz CH 4compartimentul motorului (OD) și compartimentul compresorului (SD) al adăpostului GPU; generarea de semnale de alarmă (10% și 20% din limita inferioară de concentrație explozivă (LECL) când este depășită contaminarea cu gaz CH4;

Transmiterea semnalelor analogice și discrete către PC-ul GPU;

Emiterea semnalelor „Contaminare mare cu gaz OD”, „Contaminare mare cu gaz OH”, „Contaminare cu gaz periculoasă OD/OH” în sistemul automat de control și control al unității de pompare a gazului.

La proiectarea VCS, au fost utilizate următoarele:

Detector de gaze de hidrocarburi în infraroșu PIRECL fabricat de Spetspozhinzhiniring CJSC (Moscova);

Senzor catalitic CGS complet cu controler Infiniti U9500A fabricat de Spetspozhinzhiniring CJSC (Moscova).

Analizorul de gaz PIRECL și senzorul catalitic CGS sunt amplasate în locuri unde este cel mai probabil să se elibereze sau să se acumuleze gaz (mediu vapori-aer CH4). Domeniul de măsurare al acestor senzori este de la 1% la 100% din limita inferioară de inflamabilitate a concentrației.

Analizorul de gaz PIRECL monitorizează continuu nivelul de contaminare cu gaz și generează unul semnal analogși semnale discrete de realizare nivel inalt contaminare cu gaz (10% LEL) și nivel periculos de contaminare cu gaz (20% LEL).

Folosind un semnal analog de 4-20mA, analizorul de gaz PIRECL transmite informații despre nivelul gazului către PC-ul GPU.

Senzorul catalitic CGS monitorizează continuu nivelul de contaminare cu gaz și generează un semnal analogic, care este trimis către controlerul Infiniti U9500A, care la rândul său emite un semnal analogic (4-20shA) și semnale discrete „Contaminare mare cu gaz”, „gaz periculos contaminare”, corespunzând la 10 % și 20% NKPV.

PC-ul GPU transmite în mod constant semnale ale nivelului actual de poluare cu gaz la locul de muncă automatizat și generează semnale pentru a porni dispozitivele de avertizare instalate în incinta relevantă atunci când nivelul admisibil de poluare cu gaz este depășit. Semnalele de gaz sunt diferite de semnalele de incendiu.

Proiectarea echipamentelor tehnice SCP (detectoare, linii de comunicație) corespunde condițiilor de funcționare a acestora (în special, într-o zonă explozivă din clasa B-1a conform PUE).

Alimentarea cu energie pentru mijloacele tehnice ale SCP este realizată de la PC-ul GPU.

2.3 Funcționarea sistemelor automate de monitorizare, control, alarmă și reglare pentru instalațiile din industria gazelor naturale

controler de control automat al alarmei

Funcționarea eficientă a unui complex de mijloace tehnice ale stațiilor de compresoare este posibilă numai cu o funcționare fiabilă sistem automatizat controlul proceselor tehnologice ale CS (ASU TP CS).

Sistemul automat de control al procesului CS include:

Sisteme automate de control și reglare (ACS și R) ale unităților de pompare a gazului, inclusiv dispozitive de prezentare a informațiilor (UPI) și controler de incendiu (PC 4510) sistem automat stingerea incendiilor (FSA);

un sistem centralizat de control și management pentru CS, incluzând: o stație de lucru automatizată pentru dispecerul CS (ARMD CS), un panou mnemonic pentru CS și un cabinet de alarmă și control (SCO) la nivelul întregii fabrici;

Sisteme de securitate CS, inclusiv: sistem de control pentru supape punct de conectare, stație generală și supape de securitate (ShTU-11M), sistem de alarmă de incendiu, incl. dispozitiv de prezentare a informațiilor (UPI) ASP, sistem de control al gazului și cheie de oprire de urgență a stației (KAOS);

SAU și R AVO (unități de răcire cu aer) pentru gaz;

Tunuri autopropulsate ale instalațiilor auxiliare.

Sistem de telemecanic liniar (SLTM).

Figura - 1. Schema bloc tipică a unui sistem automat de control al procesului pentru un CS.

Organizarea operațiunii este realizată de o serie de servicii operaționale incluse în departamentele de linie. Printre acestea principalele servicii sunt:

compresor de gaz, asigurând organizarea funcționării părții mecanice a rețelei principale echipamente tehnologiceși conductele stației de compresoare, precum și toate echipamentele auxiliare implicate în transportul gazelor;

alimentare cu energie și apă, asigurând funcționarea echipamentelor electrice ale stației de compresoare, precum și a sistemelor: alimentare cu apă și căldură și canalizare industrială;

instrumente de control si masura si sisteme de control automatizate, asigurarea functionarii echipamentelor de automatizare pentru echipamentele principale si auxiliare ale statiei de compresoare si telemecanica.

Sarcini de producție, drepturile și responsabilitățile lucrătorilor ingineri și tehnici ai acestor servicii sunt determinate de reglementări și fișe de post. Conducerea și controlul direct asupra modului de funcționare al stației de compresoare sunt efectuate de personalul de schimb și de serviciul central de dispecerat (CDS) al asociației.

Pentru a asigura funcționarea normală, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Numai personalul care a urmat o pregătire specială, a promovat un examen și a primit un permis ar trebui să aibă permisiunea de a opera unități de pompare a gazului. muncă independentă;

personalului operator trebuie să i se pună la dispoziție documentația tehnică necesară: instrucțiuni de la producători, documentație de proiectare și executivă, instrucțiuni relevante pentru întreținerea echipamentelor CS, la care modificările și completările trebuie făcute în timp util;

personalului de exploatare trebuie să i se asigure necesarul capital de lucruși piese de schimb și accesorii (SPTA) pentru întreținerea echipamentelor în conformitate cu specificatii tehnice(TU) a fabricilor de producție.

2.4 Funcționarea hardware și software a tehnologiei microprocesoarelor

Pentru a asigura o monitorizare fiabilă și continuă a stării și controlului stingerii incendiilor adăposturilor GPA nr. 1 ... nr. 5 KS "zenzel" KTs-4 informatii complete despre starea și funcționarea echipamentului software ACS, scurtcircuit și sistem de control automat, trebuie furnizate operatorului.

Sistemul de afișare a stării sistemelor de control automat pentru software, scurtcircuite și dispozitive de control automat ar trebui să fie construit pe baza de cadre video - fragmente de diagrame mnemonice. Sistemul de afișare trebuie să conțină:

Cadrul video principal - care conține schema generala site-urile KTs-4 CS „zenzel” (facilitate) și principalii parametri controlați afișați automat pe ecran în timpul funcționării sistemului;

Cadre video suplimentare (ferestre) - care conțin obiecte de protecție, spații etc. cu diferite grade de detaliu, afișate pe ecran la cererea operatorului.

Sistemul de afișare trebuie să aibă un sistem de indicații contextuale.

Pentru a construi cadre video, ar trebui folosită tehnica ferestrelor și culorilor, cu utilizarea simultană a textului și a graficelor, precum și a altor capabilități oferite de software și hardware pentru PC.

Cadrul video principal trebuie să conțină:

Câmp meniu;

câmp mnemonic;

fereastra de mesaj șir.

Diagrama mnemonică a software-ului și scurtcircuitul GPU-ului

Pentru a oferi operatorului informații mai detaliate, ar trebui furnizate tranziții la diagrame mnemonice mărite - cadre video suplimentare. Cadre video suplimentare ar trebui să prezinte mai multe descriere detaliata unitati de pompare a gazelor protejate, cu indicarea amplasarii detectoarelor de incendiu, echipamentelor de poluare cu gaze, echipamentelor de avertizare etc.

Cadrele video suplimentare trebuie să conțină:

Câmp meniu;

Câmp de diagramă mnemotehnică (sau grafic, tabel);

Fereastra mesaj șir;

Câmp de returnare.

Fiecare dintre obiectele de monitorizare și control indicate pe ecranul monitorului trebuie să aibă o culoare care identifică în mod unic starea obiectului.

De exemplu:

În stare normală - verde;

Dacă există o defecțiune (scurtcircuit, buclă întreruptă, defecțiune a echipamentului intern) - galben;

în stare de urgență - roșu (alarma, conținut ridicat de gaz - intermitent, contaminare cu gaze periculoase de incendiu - ardere continuă);

Când este dezactivat, este gri.

În absența informațiilor despre incendiu, contaminarea cu gaz și absența acțiunilor operatorului la oprirea sistemului de avertizare sonoră de la panoul de control, toate camerele ar trebui să fie afișate pe diagrama imitativă fără modificări - un contur negru pe fundal gri.

Dacă notificarea sonoră este dezactivată de la panoul de control, camerele corespunzătoare ar trebui să fie marcate cu un contur negru pulsatoriu pe un fundal gri, iar informațiile despre oprire ar trebui să fie afișate în sfatul cu instrumente atunci când treceți cu mouse-ul peste cursor.

Când apare semnalul „Incendiu”, imaginea camerei în care sistemul a detectat un incendiu și semnalul „Incendiu” din partea stângă a ecranului ar trebui să fie marcate cu un perimetru de culoare roșie. Când se dă clic, sfatul instrumentar ar trebui să afișeze informații despre incendiu și numărul detectorului (detectorilor) declanșate.

Dacă există o defecțiune a echipamentului de detectare sau avertizare a incendiilor în spațiile protejate, acesta din urmă, împreună cu semnalele „Eșec...” din partea stângă a ecranului, trebuie marcate cu un perimetru galben umplut pulsatoriu. Când se face clic, sfatul instrumentar ar trebui să afișeze informații despre numele buclei și numele dispozitivului de detectare a incendiilor, de avertizare sau de control al gazului defect.

Când apare semnalul „Poluare mare cu gaze”, imaginea încăperii în care a fost declanșat analizorul de gaz și semnalul „Poluare mare cu gaze / periculos” din partea stângă a ecranului trebuie marcate cu un perimetru plin pulsatoriu. de culoare albastră. Când faceți clic, sfatul instrumentar ar trebui să afișeze informații despre contaminarea cu gaz și numărul detectorului de gaz declanșat.

Când apare semnalul „Poluare cu gaze periculoase”, imaginea încăperii în care a fost declanșat detectorul de gaz și semnalul „Poluare cu gaze periculoase” din partea stângă a ecranului trebuie marcate cu un perimetru albastru umplut. Când se face clic, sfatul instrumentar ar trebui să afișeze informații despre conținutul de gaz și numărul analizorului de gaz declanșat.

Sistemul trebuie să poată seta diferit scheme de culori codificarea pentru diverse obiecte.

În cele din urmă, toate soluțiile de culoare trebuie convenite cu clientul în timpul instalării și punerii în funcțiune a sistemului.

Cadrul video al oricărui obiect protejat individual trebuie apelat la cererea operatorului. Când sosesc semnalele („Alarmă”, „Incendiu”, „Defecțiune” și „Poluare mare cu gaze”), trebuie selectat automat un cadru video al obiectului de la care a provenit semnalul. Semnalul ar trebui să fie afișat prin schimbarea culorii și intermitent pe cadrul video al imaginii dispozitivului corespunzător, apelând automat fereastra de informații „Alarmă” (pentru reprezentarea promptă în text a mesajului informativ) și să fie însoțit de sunet până când operatorul confirmă. mesajul primit.

Dacă apare o defecțiune sau o urgență la unități, indiferent dacă pe ecran este afișat cadrul video principal sau suplimentar, un mesaj de eveniment este afișat într-un câmp special al ecranului.

Ieșirea cadrelor video și a valorilor parametrilor ar trebui controlată folosind două cursoare:

Cursor implementat prin software;

cursorul deplasat pe ecran folosind un dispozitiv electronic de mouse. Formatele derivate sunt numite folosind un cursor implementat de software, combinat cu poziția butoanelor corespunzătoare ale cadrului video principal. Când plasați cursorul mouse-ului electronic în câmpul de întoarcere al unui cadru video suplimentar, cadrul video principal este afișat automat pe ecran.

Toate evenimentele din ACS PO, KZ și AUPT trebuie înregistrate în jurnalul de evenimente.

Jurnalul de evenimente ar trebui să înregistreze toate evenimentele primite și procesate cu o ștampilă de timp. Jurnalul de evenimente trebuie vizualizat la un apel inițiat de operator.

Sistemul trebuie să asigure întreținerea arhivelor de date organizate astfel:

Arhiva curentă trebuie să ofere stocarea tuturor informațiilor curente despre starea sistemului (frecvența de actualizare - 1 ciclu de mașină); Adâncimea de stocare a informațiilor trebuie să fie de cel puțin 4800 de cicluri).

Arhiva bazata pe evenimente - trebuie sa ofere stocarea informatiilor despre starea sistemului in caz de urgenta (frecventa de actualizare - eveniment de urgenta; adancime de stocare a informatiilor de minim 300 de evenimente).

Arhiva evenimentelor trebuie să conțină următoarele informații:

Arhiva accidentelortrebuie să conțină informații despre pericolul de incendiu (când este generat un semnal de „incendiu”) la locul protejat. Data, ora și numărul (numărul) buclelor detectorului sunt înregistrate în arhiva specificată (în mod similar pentru semnalele „Contaminare cu gaz”).

Arhiva defecțiunitrebuie să conțină informații despre toate defecțiunile din sistem, cu o defalcare pe direcție, indicând data și ora.

De asemenea, ar trebui furnizate subsisteme de arhivare pentru următoarele date:

Opriți arhivarea subsistemului.Conceput pentru a studia motivele și progresul opririi. Stochează valorile parametrilor analogici în timpul unei opriri și, de asemenea, conține informații discrete sub forma unui jurnal al tuturor evenimentelor care au avut loc cu o zi înainte de oprire și, de asemenea, înregistrează evenimentele care au loc în timpul modului de oprire.

Pornirea subsistemului de arhivare. Conceput pentru a studia progresul pornirii, înregistrează și evenimentele care apar în timpul modului de pornire în protocol.

Subsistem arhivare de protecție.Conceput pentru a studia progresul protecțiilor automate.

Revista Shifttrebuie să păstreze evidența practicilor de schimb. Fiecare intrare de jurnal conține data și ora la care a fost acceptat schimbul, precum și numele inginerului de schimb.

În plus, sistemul de control trebuie să ofere tipărirea următoarelor documente: tabele zilnice, tipăriri ale valorilor curente ale parametrilor analogici, declarații zilnice, protocoale de verificare a protecției, cadre și protocoale de oprire, extrase din jurnalul de evenimente, precum și imprimări ale grafice de grup.

2.5 Senzori utilizați în software și sistemul de scurtcircuit

Siguranța la incendiu - starea generală a unui obiect, gradul de protecție împotriva incendiului, prevenirea și localizarea lui în caz de pericol. La fiecare instalatie, indiferent de scopul acesteia, trebuie respectate anumite masuri de securitate la incendiu. Este vorba despre o serie de evenimente și acțiuni organizatorice pentru asigurarea protecției împotriva incendiilor.

Stingerea incendiului va fi eficientă dacă sistemul de alarmă de incendiu face parte din sistemul de securitate integrat global al unității, care trebuie să respecte standardele și reglementările existente. Un audit de incendiu vă va permite să identificați și să eliminați deficiențele sistemului de stingere a incendiilor. Alături de toate mijloacele de protecție împotriva atacurilor asupra proprietății sau vieții dumneavoastră, un rol suficient joacă și mijloacele care asigură apărarea împotriva incendiilor și anume sistemele de alarmă și stingere a incendiilor. rol important.

Având în vedere ceea ce este în jurul nostru o cantitate mare aparate electrice, in bucatarie folosim aparate pe gaz, iar in casele particulare si cabane exista in general surse de foc deschis, prezenta sistemelor de alarma la incendiu este o necesitate reala. Doar dacă sunt prezenți, este posibil într-o anumită măsură să te simți în siguranță de un incendiu sau, în cazuri extreme, să minimizezi pierderile atunci când apare. Orice sistem de securitate la incendiu, fie el de stingere a incendiilor sau doar un sistem de alarma, este vizat

· în primul rând, pentru a preveni incendiile pentru a minimiza eventualele daune materiale,

· și cel mai important, pentru a evita victimele umane.

Trei sarcini principale ale sistemelor de securitate la incendiu:

avertizare de incendiu,

identificarea sursei unui incendiu folosind senzori speciali,

stingerea directă a incendiului. Adesea, sarcina de stingere a incendiului este atribuită sistemelor automate instalate la întreprinderi.

Sistemele moderne de alarmă de incendiu sunt împărțite în adresabile și neadresabile. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de tipul de răspuns de la unul sau doi detectoare. Conform cerințelor sistemului de alarmă de incendiu, alarma de incendiu trebuie să facă distincția între mai multe stări ale buclelor, acestea fiind stări precum: normal, deschis, scurtcircuit, atenție și alarmă.

Senzorii sistemului de alarmă de incendiu sunt discutați mai detaliat în articolul „Detectoare de incendiu”. Aici voi nota următoarele. Detectoarele de incendiu se împart în adresabile și neadresabile, în funcție de tip factor extern, la care reacționează atunci când este declanșat, de unică folosință și reutilizabil.

Detectoare de incendiu de unică folosință în sisteme moderne alarmele de incendiu sunt interzise; acestea sunt senzori de căldură precum DTL, IP-104 etc. IP-104 a constat din două contacte cu arc, lipite împreună cu lipire cu punct de topire scăzut (aproape de compoziția eutectică). Când este încălzită la o anumită temperatură, lipirea s-a topit și contactele s-au deschis. În practică, uneori, astfel de detectoare au fost restaurate prin lipirea plăcilor din nou, dar de obicei este mai ușor să le înlocuiți cu altele noi.

Pe baza tipului de factor extern la care sunt declanșate detectoarele de incendiu, senzorii sunt împărțiți în termici, de fum și manual. Uneori există detectoare de incendiu rezistente la explozie, sigure intrinsec, precum și o formă specifică, de exemplu un cablu termic și un principiu de funcționare specific - un detector „Flacăr” care analizează spectrul undele electromagnetice, în căutarea spectrului emis de o flacără deschisă.

Alarmele moderne de incendiu nu numai că asigură monitorizarea stării buclelor, ci și, dacă este necesar, efectuează următoarele acțiuni: emiterea unui semnal de alarmă către stația de monitorizare a Ministerului Situațiilor de Urgență (cel mai adesea printr-un dispozitiv suplimentar al „ tip fulger), pornirea SZU (Dispozitiv de lumină și sunet), oprirea ventilației, pornirea sistemului de eliminare a fumului și presurizarea aerului în puțurile lifturilor, oprirea lifturilor cu coborârea cabinei la primul etaj, pornirea luminii și sunetului Semne de „ieșire”, pornirea unei alarme vocale despre un incendiu, pornirea deschiderii automate a ușilor cu încuietori electronice, pornirea diferitelor sisteme de stingere a incendiilor etc.

Un sistem de alarmă de incendiu adresabil este mult mai fiabil decât unul convențional, așa cum indică detectorul specific de incendiu declanșat, dar este mai scump, ceea ce este ușor compensat de faptul că cel puțin un detector de incendiu poate fi instalat într-o cameră în loc de doi, ca într-un sistem convențional de alarmă de incendiu neadresabil.

Tipuri de detectoare de incendiu

Principalii factori la care reacționează alarma de incendiu sunt concentrația de fum în aer, creșterea temperaturii, prezența monoxidului de carbon CO și focul deschis. Și pentru fiecare dintre aceste semne există senzori de incendiu.

Senzor termic de incendiureacţionează la schimbările de temperatură din încăperea protejată. El poate fi prag,cu o temperatură de funcționare dată și integral,receptiv la viteza de schimbare a temperaturii. Sunt utilizate în principal în încăperi în care nu este posibilă utilizarea detectoarelor de fum.

Detector de incendiu de fumreacţionează la prezenţa fumului în aer. Din păcate, reacționează și la praf și fum. Acesta este cel mai comun tip de senzor. Se folosește peste tot, cu excepția camerelor de fumat, a încăperilor cu praf și a încăperilor cu procese umede.

Senzor de flacără reactioneaza la flacara deschisa. Folosit în locuri în care incendiul este posibil fără mocnire prealabilă, cum ar fi atelierele de tâmplărie, spațiile de depozitare a materialelor inflamabile etc.

Cea mai recentă invenție în domeniul sistemelor de protecție împotriva incendiilor este detectorul multisenzor. . Dezvoltatorii au fost de mult nedumeriți de problema creării unui senzor care să ia în considerare toate semnele împreună și, prin urmare, să determine mai precis prezența unui incendiu cu un ordin de mărime, reducând alarmele false de incendiu.

Primii care au fost inventati au fost senzorii multisenzoriali care reactioneaza la o combinatie de doua semne: fum si temperatura crescuta. Dar dezvoltarea tehnologiei nu s-a oprit aici și acum sunt deja utilizați senzori de nouă generație, care iau în considerare o combinație de trei și chiar toți cei patru factori. Astăzi, multe companii produc deja sisteme de protecție împotriva incendiilor cu senzori multisenzori. Cele mai cunoscute dintre ele sunt System Sensor, Esser, Bosch Security Systems etc.

Pentru a crește eficiența focului, de regulă, este echipat puncte de apel manuale de incendiu. Acestea iau, de obicei, forma unei cutii transparente închise, cu un buton roșu și sunt așezate pe pereți în locuri ușor accesibile, astfel încât în ​​cazul în care este detectat un incendiu, angajatul să poată sesiza cu ușurință întreaga întreprindere despre pericol.

2.6 Calculul criteriilor de pericol de explozie și incendiu și determinarea categoriei de încăperi pentru colectoarele de injecție de gaz

Datele inițiale

Caracteristicile sediului:

Lungime l = 30 m

Latime b = 12 m

Înălțimea h = 6 m

Temperatura aerului de proiectare tp = 35°С - temperatura maximă absolută a aerului (pentru Ukhta) conform tabelului. 2 SNiP 23-01.

Caracteristicile substanțelor și materialelor care circulă (situate) în incintă:

Gaz natural(pentru metan - CH4): gaz inflamabil (GG).

Masa molara: 16,043 kg/kmol.

Putere calorică inferioară: 50000 kJ/kg.

Caracteristicile procesului tehnologic:

Echipament:

colector de gaze cu o capacitate de 0,9 milioane mc 3/zi (10,42 m 3/s), volumul conductei 7,05 m 3, presiune 55 kg/cm2;

colector de gaz presiune ridicata, cu o capacitate de 0,9 milioane m 3/zi (10,42 m 3/s), volumul conductei până la supape 1,65 m3 , presiune 75 kg/cm2 (7355 kPa).

Oprirea este automată, fără redundanță, timpul estimat de oprire se ia conform NPB 105 (denumit în continuare NPB) egal cu 120 s.

Calculul criteriilor de pericol de explozie și incendiu

Depresurizarea colectorului de gaz de înaltă presiune și eliberarea de gaz inflamabil în cameră sunt luate ca o situație de urgență calculată.

Se determină volumul de gaz primit ca urmare a situației de urgență, m3 :

unde Vt este volumul de gaz care iese din conductă, m3 :

t = V1t + V2t,

unde V1t este volumul de gaz eliberat din conductă înainte de a fi oprit, m3;

unde q este consumul de gaz, m3 /Cu;

T - timpul de oprire estimat, s;t = 10,42120 = 1250 m 3,t - volumul de gaz eliberat din conductă după oprirea acesteia, m3 ;

unde P este presiunea în conductă, kPa este volumul conductei până la supape, m 3.t = 0,011,657355 = 121,36 mc ,

t = Vav = 1250 + 121,36 = 1371,36 m3 .

Se determină masa de gaz degajată în timpul accidentului, kg:

unde Vav este volumul de gaz primit ca urmare a unei urgențe, m3 ;

g - densitatea gazului la temperatura de proiectare, kg/m 3,= 1371.360.634 = 869,44 kg

Se determină presiunea de explozie în exces, kPa:

În cazul unei situații de urgență calculate, gazul inflamabil intră în încăpere într-o cantitate suficientă pentru a forma un amestec exploziv gaz-aer, care în timpul arderii creează o presiune de explozie în exces P mai mare de 5 kPa, prin urmare, camera aparține incendiului și categoria de pericol de explozie A.

3 Organizarea producției

.1 Organizarea lucrului serviciului de instrumentare si automatizare

Echipamentele tehnologice principale și auxiliare, de încălzire și energie electrică și instalațiile tehnologice la întreprinderi și conductele principale de gaze trebuie să fie echipate cu dispozitive de încălzire. control tehnic, control automat si protectie tehnologica in conformitate cu proiectul aprobat.

Funcționarea dispozitivelor de monitorizare, control automat și protecție se realizează de către personalul atelierului (serviciu, laborator) sau organizații specializate, special instruite și autorizate pentru lucrările în cauză.

Dispozitivele de protectie si automatizare aflate in functiune trebuie pornite permanent, cu exceptia acelor aparate care, conform principiului lor de functionare, sunt scoase din functiune la oprirea echipamentului.

În timpul funcționării, trebuie acordată o atenție deosebită disponibilității alimentării dispozitivelor de protecție, controlului și monitorizării automate, precum și funcționarii siguranțelor și întrerupătoarelor din circuitele secundare.

Dispozitivele de protecție a procesului trebuie verificate în termenele stabilite Programul PPRȘi instrucțiuni de producție. Trebuie făcută o înregistrare în jurnalul operațional despre dezactivarea dispozitivelor de protecție pentru testare. Dacă este necesar, deconectarea trebuie efectuată pe parcurs.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de reparare și reglare a circuitelor de protecție în funcțiune.

Valorile setărilor și timpilor de întârziere pentru funcționarea protecțiilor tehnologice sunt stabilite de producători și organizațiile de proiectare pentru fiecare tip de protecție și sunt clarificate în timpul testării echipamentelor și a funcționării ulterioare a acestuia. Echipamentul de protecție care are dispozitive pentru schimbarea setărilor trebuie sigilat. Sigiliile pot fi îndepărtate numai de un angajat al atelierului (laboratorului) al serviciului de instrumentare și control cu ​​permisiunea conducerii întreprinderii, care este consemnată în jurnal.

Monitorizarea periodică a funcționalității sau testarea echipamentelor de instrumentare și automatizare în cazurile în care aceste operațiuni sunt cerute de condițiile de funcționare trebuie efectuată de personalul de serviciu conform instrucțiunilor speciale. Rezultatele sunt înregistrate într-un jurnal special.

Înainte de punerea lor în funcțiune, dispozitivele automate de control și protecție și instrumentele de măsură nou instalate trebuie să fie supuse unor teste de reglare și acceptare împreună cu echipamente complexe, în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.

Dispozitivele de automatizare și control nu trebuie expuse la vibrații, expunere la medii agresive sau expunere la câmpuri electromagnetice care depășesc nivelurile permise de specificațiile tehnice.

Temperatura în locurile în care sunt instalate panouri de tip dulap nu trebuie să fie mai mare de 50°C și nu mai mică de 5°C. Tablourile de distribuție trebuie să fie etanșate cu grijă, să aibă iluminare constantă, prize pentru o tensiune de 220 V (dacă este necesar - 12 V) și o alimentare cu aer comprimat dacă temperaturile ambiante și din interiorul tablourilor sunt egale sau depășesc 50 ° C.

Proiectarea echipamentelor de protecție, automatizare și control instalate în zone explozive trebuie să respecte cerințele capitolului VII-3 din Regulile de instalare electrică.

Ecranele, cutiile de tranziție și cutiile de cabluri prefabricate trebuie să fie numerotate, toate clemele și firele furnizate acestora, liniile de impuls ale instrumentației și regulatoarele automate trebuie marcate, comenzile și alarmele, dispozitivele de măsură trebuie să aibă inscripții care explică scopul lor.

Rezistența de izolație față de masă a circuitelor de protecție conectate electric, a automatizării și a tuturor celorlalte circuite secundare pentru fiecare conexiune trebuie menținută la un nivel de cel puțin 1 MOhm; circuite secundare care utilizează dispozitive cu tensiuni de 60 V și mai mici, alimentate în mod normal de la o sursă separată - la un nivel nu mai mic de 0,5 MOhm. În primul caz, rezistența de izolație este măsurată cu un megger pentru o tensiune de 1000-2500 V, în al doilea - cu un megger pentru o tensiune de 500 V.

La pornirea inițială și la prima verificare programată a rezistenței de izolație la masă a circuitelor de protecție conectate electric, a sistemelor de automatizare și a tuturor celorlalte circuite secundare pentru fiecare conexiune, izolația trebuie testată la o tensiune de 1000 V AC timp de 1 minut. Ulterior, izolația este testată o dată la 3 ani cu o tensiune de 1000 V AC și cu o rezistență de izolație de 1 MOhm și mai mult - cu o tensiune redresată de 2500 V folosind un megger sau o instalație specială.

Actuatoarele, echipamentele de măsurare și automatizare livrate la locul de instalare trebuie depozitate într-o încăpere închisă și uscată. Înainte de instalare, echipamentul este supus unei inspecții și revizuiri externe în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli.

Când se lucrează cu instrumente de măsurare standard și de lucru pentru umplerea cu mercur, este necesar să se respecte regulile de siguranță atunci când se lucrează cu mercur stabilite în prezentele Reguli.

Responsabilitatea pentru siguranța și curățenia părților exterioare ale dispozitivelor de automatizare, protecția și instrumentele de măsură revine personalului de exploatare a atelierelor și serviciilor în care sunt instalate aceste dispozitive.

Echipamentele tehnice, de regulă, trebuie reparate de către angajații atelierelor (laboratoare, servicii) de instrumentare și automatizare ale întreprinderilor sau organizațiilor specializate, simultan cu repararea echipamentelor principale, conform recomandărilor producătorilor și reglementărilor privind lucrările de întreținere.

Repararea corpurilor de reglementare si articularea acestora cu actuatoare ale cutiilor de viteze, actionarii electrice, precum si corpurilor de clapete ale debitmetrelor, fitingurilor, fitingurilor etc. trebuie efectuată de personalul care efectuează reparații la echipamente majore. Lucrătorii din atelierul (laboratorul) de instrumentare și automatizare participă la instalarea și recepția echipamentelor reparate.

3.2 Lucrări planificate și preventive privind repararea și întreținerea sistemelor și echipamentelor de automatizare

Reparațiile curente și majore, încercările preventive ale motoarelor electrice și a aparatelor electrice, elementele de oprire și control incluse în setul de dispozitive automate de control, protecție și control la distanță trebuie efectuate de către ateliere (servicii, laboratoare) de instrumentare și automatizare sau specializate. organizatii.

Rebobinarea motoarelor electrice, solenoidelor etc. trebuie efectuate de către organizațiile de reparații la cererea organizațiilor de exploatare.

Defecțiunile descoperite în timpul întreținerii trebuie remediate în conformitate cu instrucțiunile din tabel, instrucțiunile de producție pentru instalația de stingere a incendiilor și normele de siguranță.

Literatură

1. LA FEL DE. Klyuev „Reglarea instrumentelor de măsurare și a sistemelor tehnice de control” Manual de referință Moscova Energoatomizdat 1990
2. LA FEL DE. Klyuev „Proiectarea sistemelor tehnologice de automatizare a proceselor” Manual de referință Moscow Energy 1980

Z.A.S. Directorul „Instalarea instrumentelor de măsurare și automatizării” Klyuev. Moscova Energoatomizdat 1988

Manual de automatizare în industria gazelor, editat de V.V. Dubrovsky, Moscova, Nedra. 2002

Cărți de referință de nomenclatură pentru senzori și dispozitive secundare

Construcția de sisteme informatice bazate pe microprocesoare promițătoare. D. Mai liber. Moscova, Mir.

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a studia un subiect?

Specialiștii noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe teme care vă interesează.
Trimiteți cererea dvs indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.

Căutare

Vă putem anunța despre articole noi,
astfel încât să fii mereu la curent cu cele mai interesante lucruri.

Continua Nu, mulțumesc