В последние годы крупные промышленные предприятия часто обвиняют во вреде наносимом экологии. Видимо поэтому сейчас все чаще стали появляться идеи бизнеса, в которых массовое производство совмещается с пользой для экологической обстановки на планете. Одной из таких бизнес идей можно назвать изготовление строительных материалов из отходов других производств, а попросту говоря из мусора.

Давайте рассмотрим один из уже существующих типов производства подобных стройматериалов – кирпичей и блоков из вторсырья.

Как можно использовать «мусор» для производства кирпичей
Сразу хочется отметить, что все примеры производства кирпичей и блоков из отходов различных промышленных производств находятся на уровне стартапов. Но все это более чем перспективные проекты, каждый из которых может вырасти в высокодоходный бизнес.

И сразу же хочется рассмотреть то, почему у подобного бизнеса есть большие перспективы:

Дешевое сырье. То, что станет сырьем для изготовления вашей продукции, другими производителями рассматривается как отходы, от которых нужно избавляться, затрачивая на это собственные ресурсы. Предложите подобным бизнесменам или муниципальным организациям услуги по вывозу отходов, и вы обеспечите себя дешевым сырьем.

Возможность выиграть тендеры. Если для запуска бизнеса вам придется участвовать в тендерах, то на вашей стороне будет то, что своим производством вы улучшите экологическую обстановку в регионе, и обеспечите рынок доступными строительными материалами.

Широкая целевая аудитория. Производимые вами строительные материалы будут интересны для малоэтажного строительства, создания канализационных систем, возведения цехов и производственных помещений и т.д. Спрос будет обеспечен доступной ценой, которая ниже на 10-15% в сравнении с традиционными строительными материалами.

Перспективы открываются большие. А теперь рассмотрим, как их уже реализуют на практике.

Примеры производства кирпича из вторичных отходов

Теперь рассмотрим несколько вариантов использования отходов для производства кирпича:

Кирпич из котельной золы
Данная технология разработана в Массачусетском университете, показала себя успешной, и теперь внедряется на строительных работах в индийском городе Музаффарнагар. В качестве сырья используется зола из котельной (70%), к которой добавляется глина и известь. До этого котельную золу попросту закапывали в землю. А теперь из нее можно стоить комфортное жилье.

Блоки из строительных отходов
Следующий пример относится к изготовлению стеновых блоков, а не кирпичей. Производство было организованно во Владивостоке, там был создан завод по производству стройматериалов из строительных и производственных отходов. Все эти отходы подаются в шредер, измельчаются, превращаются в однородную массу, после чего из них формируются блоки для строительства зданий.

Кирпичи из бумаги.
Последний пример еще находится на стадии разработки. Из отходов бумажного производства и глины, создается масса, из которой формируют кирпичи, далее обжигаемые в печи. Технология разработана в университете Хаэна, и согласно отчетам их исследователей из данного материала можно создавать надежные малоэтажные энергоэффективные дома. Правда, такие кирпичи имеют более низкую прочность, чем традиционные, что требует дополнительных решений в армировании стен будущего здания

Бизнес идея производства кирпича из мусора, эта та отрасль, которая требует исследовательской смелости, технической смекалки и предпринимательского гения. Но если у вас получится реализовать подобный проект, то вы сможете занять главенствующее положение в только формирующемся рынке. А если вы предпочитаете полностью проработанное производство стройматериалов, то имеет смысл заняться изготовлением пенобетонных блоков и прочих традиционных стеновых материалов.
Контакты:

Адрес: Товарная, 57-В , 121135 , Москва ,

Телефон:+7 971-129-61-42 , Электронная почта: [email protected]

В. Путин: Уважаемые коллеги, добрый день! Очень рад всех приветствовать, всех участников, гостей съезда Российского союза промышленников и предпринимателей. Мы с вами встречаемся на этапе, когда раз…

Если вы задумали облагородить свой дом, но сильно тратиться не охота, из этой ситуации есть креативный выход. Все, что вам потребуется, это сделать ревизию в гараже, на даче, на чердаке или в кладовке…

в послeдниe годы крyпныe промышлeнныe прeдприятия часто обвиняют во врeдe наносимом экологии. видимо поэтомy сeйчас всe чащe стали появляться идeи бизнeса, в которыx массовоe производство совмeщаeтся с пользой для

Марат Хуснуллин о градостроительном развитии столицы, программе реновации и создании уникальных объектов. 2017-й год стал знаковым для всего московского стройкомплекса.…

гуру венчурного мира пол грэм - основатель y combinator, создатель yahoo! store и автор книги hackers & painters - делится своей философией бизнеса. за годы моей жизни я занимался несколькими довольно разными делами, но

Использование кирпича в качестве строительного материала получило свое применение уже с давних времен. На сегодняшний момент кирпич считается одним из самых основных видов материала для строительства. Но в строительных работах научились использовать как цельный кирпич, так и бой кирпича, который тоже получил широкую популярность среди многих строительных компаний России .

Область применения

Боем красного кирпича принято называть отходы, которые получаются в результате производства кирпича. Помимо этого битый кирпич образуется в результате сноса зданий и сооружений. Такому бою кирпича нашли широкое применение. Им принято посыпать дороги, котлованы, а также использовать для посыпки мест, предназначенных для автостоянок и асфальтированных площадок. Помимо этого бой кирпича используют в качестве засыпки на таких местах как болотистые почвы, которые идут в дальнейшем для строительства новых домов.

Использование битого кирпича применяется в таких случаях как?

  1. Бой кирпича применятся для посыпки дорог, в целях придать ей форму. Бой кирпича используют как в строительных работах, так и садоводствах. Но в основном битый кирпич нашел свое применение для временного ремонта дорог в осенне-зимний период.
  2. Что касается дорожных работ, то битый кирпич, как и бой бетона , используют как основное и незаменимое средство для борьбы с ямами и выбоинами на дорогах.
  3. В том случае если планируется строительство в местах болотистых, то в этом случае битый кирпич будет использован в качестве подсыпки под застройку.
  4. На дачных участках битый кирпич используется в качестве дренажной системы для строительства водоемов или колодцев.

Кроме этого битый кирпич это прекрасное средство чтобы обеспечить тепло и шумо изоляцию. Поэтому его очень часто используют в строительных работах при строительстве стен, наполняя этим материалом внутреннюю часть стены.

Продажи битого кирпича

Что касается продажи битого кирпича, то ею занимаются не только фирмы, специализирующиеся на производстве самого кирпича, но и другие компании, которые непосредственно имеют дело с продажей рудных материалов.

Продажа битого кирпича осуществляется согласно утвержденному прайс-листу. Но всегда стоит иметь в виду, что бывают случаи, когда стоимость на этот строительный материал может измениться, обычно это происходит по причине объема заказа и от наличия доставки. До места назначения битый кирпич доставляется специальной техникой , которая должна обладать высокой грузоподъемностью.

1

Проведен анализ состояния проблемы утилизации боя керамического кирпича, образующегося в качестве отхода при замене кирпичной кладки в процессе проведения ремонтных работ. Выявлено отсутствие в мировой практике действенных способов массовой утилизации таких отходов. Представлены результаты исследования, определяющие новое направление утилизации боя керамического кирпича путем возвращения его в ресурсный цикл в качестве сырьевого материала для производства строительных композитов, уменьшая одновременно риск от загрязнения окружающей среды. Показано, что с точки зрения рационального природопользования вышедший из употребления керамический кирпич представляет собой недоиспользованное сырье строительного назначения, способное обеспечить керамическую промышленность высококачественным отощающим материалом, подобным шамоту. Обоснована целесообразность использования таких отходов в качестве механически активной составляющей сырьевой шихты для получения декоративных бетонов мелкоразмерных элементов дорожного мощения, улучшая их физико-механические показатели и цветовые характеристики.

бой керамического кирпича

строительные композиты

отощающая добавка

теплопроводность материала

1.Андрианов Н.Т., Балкевич В.Л., Беляков А.В. и др. Химическая технология керамики: Учебное пособие/ под ред. И.Я. Гузмана. – М.: ООО РИФ «Стройматериалы», 2011. – 496 с.

2.Довженко И.Г. Исследование влияния металлургических шлаков на сушильные свойства керамических масс для производства лицевого кирпича// Стекло и керамика. – 2013. – №12. – С. 24–27.

3.Рахманкулов Д.Л. Исторические аспекты производства и использования мелкоштучных бетонных стеновых и дорожных изделий// Башкирский химический журнал. – 2006. – Т. 13. – №2. – С. 77–83.

4.Семенов А.А. Состояние российского рынка керамических стеновых материалов// Строительные материалы. – 2014. – №8. – С. 9–12.

5.Столбоушкин А.Ю., Бердов Г.И., Столбоушкина О.В., Злобин В.И. Влияние температуры обжига на формирование структуры керамических стеновых материалов из тонкодисперсных отходов обогащения железных руд// Известия вузов. Строительство. – 2014. – №1. – С. 33–42.

6.Ткачев А.Г., Яценко Е.А., Смолий В.А. и др. Влияние углепромышленных отходов на формовочные, сушильные и обжиговые свойства керамической массы// Техника и технология силикатов. – 2013. – №2. – С. 17–21.

7.Экологические, теоретические и технологические принципы использования фосфорного шлака и золошлакового материала в производстве высокомарочного керамического кирпича: монография/ В.З. Абдрахимов, И.В. Ковков. – Самара: изд-во ООО «Центр Перспективного Развития», 2009. – 156 с.

8.Юшкевич М.О., Роговой М.И. Технология керамики: учеб. пособие. – М.: Изд-во литературы по строительству, 1969. – 350 с.

Строительные отходы, в том числе кирпичные, образующиеся в больших объемах при проведении ремонтных работ, до настоящего времени в основном вывозятся на свалки твердых бытовых отходов (ТБО). При этом не только значительно увеличиваются объемы свалок, но и безвозвратно теряется невозобновимое минеральное сырье, ресурсы которого ограничены. Отсутствие в мировой практике действенных способов массовой утилизации отходов строительной отрасли выдвинуло задачу изыскания новых подходов и технологий по их вовлечению в хозяйственный оборот.

Данная работа посвящена изучению свойств кирпичных отходов как техногенного минерального сырья строительного назначения. Актуальность решения такой задачи обусловлена, с одной стороны, экологическими проблемами снижения ресурсоемкости строительных материалов и изделий, с другой - вопросами социально-экономического развития региона. Известно, что минерально-сырьевая база исчерпывается с возрастающими темпами и является недостаточной для удовлетворения потребностей строительной отрасли в минеральных ресурсах, что определяет необходимость вовлечения в ресурсный цикл техногенных материалов. При этом большими возможностями для использования техногенного сырья обладает производство керамического кирпича . Вработах доказана возможность применения различных техногенных материалов при производстве керамического кирпича в качестве добавки, а в некоторых композициях в качестве основного сырья , замещая частично или полностью невозобновимые исчерпаемые ресурсы глинистых пород. Большой объем производства керамического кирпича позволяет утилизировать промышленные отходы в значительных количествах и широком диапазоне их состава с использованием традиционной технологии и аппаратурного оснащения. Кроме того, создание сырьевых композиций с применением техногенных материалов в качестве добавки является одним из путей расширения масштабов использования низкосортных глинистых пород, повышения технических свойств и понижения стоимости получаемого керамического кирпича.

С точки зрения рационального природопользования бой керамического кирпича представляет собой недоиспользованное сырье строительного назначения, способное обеспечить керамическую промышленность высококачественным отощающим материалом подобным шамоту. Известно , что шамот является одним из наиболее качественных отощителей глин. Шамот в отличие от других отощителей не снижает огнеупорность керамической массы, но является дорогим материалом, и поэтому его не применяют для изготовления дешевых керамических изделий, в частности керамического кирпича.

Целью проводимых исследований являлась оценка применимости вышедшего из употребления керамического кирпича для использования как компонента сырьевой шихты строительных композитов.

Материалы и методы исследования

В исследованиях использовали бой керамического кирпича, образующийся в качестве отхода при замене кирпичной кладки в процессе проведения ремонтных работ на предприятии теплоэнергетики. Исследуемый отход рассматривался как отощающая добавка в составе керамической массы для получения керамического черепка строительного назначения. Вкачестве основного сырья использовались глинистые породы местных месторождений. Сырье глинистое было испытано в соответствии с требованиями ГОСТ 9169-75 «Сырье глинистое для керамического кирпича» и нормативными методиками ГОСТ 21216-2014 «Сырье глинистое. Методы испытаний». По физико-механическим свойствам, определяемым числом пластичности и показателем огнеупорности, они относятся к среднепластичному и легкоплавкому глинистому сырью, а по гранулометрическому составу к низко- и среднедисперсным. По минеральному составу исследованные в эксперименте образцы глинистых пород относятся к полиминеральным, в основном монтмориллонитовым глинам. По химическому составу они соответствовали требованиям ГОСТ 32026-2012, ГОСТ 9169-75 и ОСТ 21-78-88 к сырью для керамической промышленности.

Экспериментальные исследования в работе включали разработку составов сырьевой шихты и изготовление образцов керамического черепка. Составы керамических масс разрабатывались с использованием методов строительного материаловедения и математического моделирования. Сырьевые материалы, смеси, образцы подготавливались по стандартной методике.

На стадии подготовки бой кирпича измельчался путем сухого помола в шаровой мельнице до тонкости помола с остатком на сите №008 не более 5мас. %. Отсеянный на сите №008 кирпичный порошок (насыпной плотностью ρн=1256кг/м3) в количестве 5-35мас. % смешивался с глиной до получения однородной массы. Сырьевая шихта затворялась водой до образования пластичного теста. Из подготовленной керамической массы методом пластического формования изготавливались лабораторные образцы-кубы размером 70×70×70мм. Изготовленные образцы выдерживались при температуре (20±5) °C в течение 24часов. Расформованные образцы досушивались в сушильном шкафу в течение 4ч при температуре (105±2) °С. Обжиг образцов проводился в муфельной печи SNOL6,7/1300. Режим обжига устанавливался с учетом компонентного состава сырьевой шихты. Максимальная температура обжига рассчитывалась по формуле

где - массовые доли в шихте оксидов кремния, алюминия, кальция, магния, железа, мас. %.

Для исследованных составов сырьевой шихты в выбранных интервалах варьирования массовой доли порошка кирпичного боя максимальная температура обжига определялась в пределах 900-950 °С.

Оценка качества изготовленных в лабораторных условиях образцов проводилась на соответствие нормативным требованиям ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» по показателям: водопоглощение, средняя плотность, объемная воздушная и огневая усадка (ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости»), механическая прочность при сжатии (ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе»), коэффициент теплопроводности (ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме»), марка по средней прочности образцов. Образцы испытывались в лабораторных условиях.

Оставался открытым вопрос утилизации остатка на сите №008, представленного фракцией кирпичного порошка с примесью кладочного раствора на его поверхности. Внастоящей работе этот остаток был исследован в качестве механически активной составляющей сырьевой шихты для получения декоративных бетонов мелкоразмерных элементов дорожного мощения (тротуарных плит и элементов фигурного мощения). Основная задача проводимых исследований состояла в определении возможности использования такой фракции кирпичного порошка в составе сырьевой шихты для получения бетонов дорожных элементов с эксплуатационными свойствами, удовлетворяющими требования ГОСТ на соответствующие виды изделий, и улучшенными цветовыми характеристиками.

Мелкоразмерным элементам мощения на современном этапе развития строительных технологий уделяется большое внимание . Вотличие от сплошных асфальтовых покрытий применение сборных элементов сравнительно небольших размеров для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и площадей считается более целесообразным ввиду их гибкости. При перепадах температур эти одежды подвержены меньшим деформациям, являются более ремонтопригодными и менее ресурсоемкими, не вызывают нарушения равновесия в системе атмосфера почва гидросфера, способствуют повышению санитарно-гигиенических условий городской среды. Характерной современной особенностью тротуарных плиток является возможность их изготовления с применением различных технологий и методов модификации структуры и свойств бетонов, обеспечивающих повышенную стойкость к воздействию агрессивной среды и механическим нагрузкам. Для придания архитектурной выразительности используются различные пигменты.

Составы сырьевых смесей разрабатывались расчетно-экспериментальным методом с использованием портландцемента, кварцевого песка с модулем крупности более 2,5 и добавки кирпичного порошка. Вкачестве пластифицирующей добавки был использован реламикс Т-2. Расход воды определялся из расчета водоцементного отношения в пределах 0,37-0,47. Компонентный состав сырьевой шихты изменялся в пределах, мас. %: 23 - портландцемент, 52-77 - кварцевый песок, 0-25 - порошок кирпичного боя.

В эксперименте использован метод объемного окрашивания бетона. Технология приготовления бетона предусматривала раздельность процесса. На первом этапе приготавливалась гомогенная смесь цемента с добавкой порошка кирпичного боя. Последующие операции приготовления раствора бетона и изготовления образцов осуществлялись в соответствии с требованиями ГОСТ. Для испытаний из подготовленной массы были изготовлены методом виброформования образцы-кубы размером ребра 70×70×70мм.

Оценка декоративных качеств бетонных фактур и цветоустойчивости проводилась визуальным способом в естественных условиях. Для оценки соответствия качества образцов бетонов нормативным требованиям ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия» проводились испытания на прочность при сжатии (ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам») и определялись марка бетона (ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия»), водопоглощение (ГОСТ 12730.3-2012), средняя плотность (ГОСТ 12730,1-2012), морозостойкость (ГОСТ 10060.4). Предел прочности при сжатии определялся путем испытания образцов на гидравлическом прессе. Образцы испытывались в лабораторных условиях в возрасте 28суток. Испытание материала на водопоглощение проводилось путем насыщения стандартных образцов бетона водой. Морозостойкость материала определялась в соответствии с требованиями ГОСТ 10060.4 путем переменного замораживания и оттаивания стандартных образцов бетона в насыщенном водой состоянии.

Результаты исследования и их обсуждение

При исследовании зависимости между содержанием порошка кирпичного боя в составе сырьевой шихты и основными физико-механическими характеристиками образцов керамического черепка (водопоглощение, средняя плотность, объемная воздушная и огневая усадка, теплопроводность, предел прочности при сжатии) использовался метод линейной регрессии. Степень нелинейности рассматриваемых зависимостей устанавливалась определением значения коэффициента детерминации R2 при аппроксимации параметров уi (водопоглощение, средняя плотность, объемная усадка, теплопроводность, предел прочности при сжатии) линейной моделью

Модель строилась на основании результатов фактического эксперимента и аналитически описывает полученные в опытах зависимости (рисунок).

Высокое значение коэффициента R2 для зависимостей определяемых показателей от содержания в шихте порошка кирпичного боя обусловлено практически линейным характером.

Анализ экспериментальных данных, приведенных на рисунке, показывает, что увеличение доли кирпичного порошка в шихте приводит к некоторому повышению водопоглощения. Вто же время четко прослеживается динамика снижения значений общей усадки, средней плотности, коэффициента теплопроводности, прочности образцов при сжатии. Всоответствии с нормативными документами для разных видов изделий строительной керамики нормируется водопоглощение, которое не должно превышать 20мас. % и является качественной характеристикой процесса спекания. На графике водопоглощения (рисунок,а) данное значение является лимитирующим при оптимизации керамической шихты и позволяет определить с учетом полученных значений усадочных деформаций, средней плотности, коэффициента теплопроводности и прочности при сжатии рациональный диапазон изменения содержания кирпичного порошка в двухкомпонентной шихте на основе легкоплавкой глины при определенной температуре обжига. Полученные результаты свидетельствуют о возможности использовать кирпичные отходы в действующей технологии керамического кирпича марки М125, М150 с содержанием в двухкомпонентной шихте кирпичного порошка до 30мас. % при температуре обжига до 950 °С, что соответствует нормативным требованиям ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия». Оптимальное содержание измельченного боя керамического кирпича 10-30мас. %. При увеличении более 30мас. % уменьшается прочность при сжатии ниже нормируемого и повышается водопоглощение образцов, а при уменьшении его содержания менее 10мас. % не наблюдается существенного снижения коэффициента теплопроводности. Изделия, изготовленные из легкоплавкой глины с добавкой в пределах изменения в составе керамической массы массовой доли порошка боя керамического кирпичного, имеют достаточную насыщенность цвета и чистоту цветового тона. Влияния эффекта взаимодействия компонентов сырьевой шихты на показатели определяемых физико-механических характеристик изготовленных в условиях эксперимента образцов керамического черепка не установлено.

Вид экспериментальных зависимостей показателей от содержания порошка кирпичного боя в составе сырьевой шихты: а - водопоглощение; б - средняя плотность; в - объемная усадка; г - теплопроводность; д - предел прочности при сжатии; е - экспериментальные данные; - данные расчета по модели в программе МS Excell

Образцы бетона изделий мелкоразмерных элементов мощения, изготовленные с добавкой кирпичного порошка в пределах до 20мас. %, по показателям марочной прочности на сжатие и средней плотности соответствовали требованиям ГОСТ 17608-91. Введение порошка кирпичного боя в сырьевую шихту в больших количествах вызывает снижение прочностных характеристик бетона и повышение водопоглощения. Морозостойкость изготовленных опытных партий образцов бетона в исследованном диапазоне компонентного состава относительно высокая и отвечает величине, регламентированной ГОСТ 17608-91. Изделия, изготовленные на основе сырьевой шихты с добавкой порошка кирпичного боя, имели достаточную насыщенность цвета и чистоту цветового тона.

Заключение

Результаты исследований показали, что утилизация вышедшего из употребления керамического кирпича в качестве отощающей добавки в составе керамической массы для получения керамического черепка строительного назначения и для частичной замены природного песка в производстве бетона мелкоразмерных элементов дорожного мощения является перспективным направлением его использования. Кроме того, создание сырьевых композиций с применением отходов в качестве добавки является одним из путей снижения стоимости получаемых изделий и предотвращения их размещения на объектах складирования, что принципиально для обеспечения рационального использования сырьевых ресурсов.

Полученные данные носят оценочный, предварительный характер, но они позволяют акцентировать внимание на существующей проблеме и необходимости проведения комплексного исследования, требующего своего дальнейшего теоретического изучения и углубления технологических проработок.

Библиографическая ссылка

Фоменко А.И., Грызлов В.С., Каптюшина А.Г. ОТХОДЫ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА КАК ЭФФЕКТИВНЫЙ КОМПОНЕНТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОМПОЗИТОВ // Современные наукоемкие технологии. – 2016. – № 2-2. – С. 260-264;
URL: http://top-technologies.ru/ru/article/view?id=35613 (дата обращения: 26.02.2020). Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»

«Строим из мусора» (Building from Waste) – — это книга, которая не попадет в ваш список чтива на выходные или отпуск, однако, некоторым она покажется довольно любопытной. Каждый год населенные пункты производят 1,3 миллиарда тонн твердых отходов. Книга утверждает, что их просто необходимо использовать как дешевые и прочные строительные материалы. Благодаря этому человечество может значительно снизить уровень загрязнения окружающей среды.

Соавторы Дирк Хебель, Марта Вишневская и Феликс Хейз внимательно присмотрелись к сфере строительства и придумали мусорологию, призванную найти новые и интересные строительные материалы, которые обычно можно найти на свалке. Книга утверждает, что в будущем мы бы смогли повторно использовать практически все, так же как было когда-то, когда все отходы были органическими.

Особенно такой подход будет полезен в будущем, когда население увеличится, а уровень отходов удвоится. Далее представлен список строительных материалов, которые пользуются наибольшей популярностью у авторов книги.

Газетное дерево

Этот разработка пришла из Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 миллиона тонн бумаги и картона. Дерево создается путем прокатки бумаги с нерастворимым клеем. Далее получается нечто похожее на полено, которое разрезается на пригодные для работы доски. Древесина позже может быть дополнительно защищено для того, чтобы сделать её влаго- и огнеустойчивой. В результате доски можно использовать точно так же, как и обычное дерево.

Дерево из газеты

Крыша из подгузников

Хорошая новость: все же можно что-то сделать с многочисленными подгузниками и гигиеническими изделиями, которые мы постоянно выбрасываем, даже если они грязные и отвратительные. Специальная установка для переработки способна отделить полимеры от органических отходов и на их основе могут быть созданы строительные материалы, такие как плитка на фотографии выше.

Блоки из пакетов

На фотографии показаны полностью изготовлены из старых пакетов строительные блоки, которые довольно трудно переработать другим путем. Переработанные пакеты или пластиковые упаковки помещают в специальную форму, а затем под высокой температурой сдавливают вместе, чтобы образовать блок. Правда, они слишком легкие, чтобы использоваться для несущих стен, однако ими можно разделять помещения.

Строительные блоки из пластиковых пакетов

Кровавые блоки

Возникновение этой идеи стало результатом того, что кровь животных считается бесполезной и обычно утилизируется. Однако, благодаря высокому содержанию белка она является одним из самых сильных биологических клеев.

Британский студент Джек Монро, который учится на архитектора, предлагает использовать обезвоженную кровь, поставляемую в виде порошка.


Потом смешивать её с песком, чтобы образовалась паста. Это может быть особенно полезно в регионах, где после убоя скота остается много крови, а строительные материалы в дефиците.

Изготовление строительных блоков из крови животных

Строительные блоки из бутылок

Тут идея другая, так как она основана на потребительских товарах, которые позже могут быть использованы в качестве строительных материалов. Множество компаний уже сейчас изготавливают бутылки кубовидной формы, чтобы их легче было перевозить.

Однако практическое использование такого материала началось с пивоварни Heineken в 1960 годах. Альфред Хайнекен посетил карибский остров, на котором повсюду были разбросаны открытые бутылки из-под его пива, чему он был не рад. После этого компания перешла на новые бутылки, как показано на фото.

Горлышко вставляется в специальную выемку на днище, после чего получается замкнутая линия из бутылок.

Стена возведенная из бутылок

Изоляторы от смога

Одним из самых больших вместилищ отходов является воздух, который становится малопригодным для наших легких. А еще и парниковый эффект, который поднимает температуру на планете до непригодной для человеческой расы. Dastyrelief – это система, которую создали в городе Бангкоке. Суть заключается в размещении на зданиях электрически заряженных сеток, которые притягивают частицы смогу и склеивают их вместе. В результате на зданиях образуется нечто похожее на сизый мех. Он, конечно, не особе привлекателен, однако всяко лучше того, что могло бы образоваться внутри ваших легких.

«Сизый мех»

Стены из грибов

Конструкторы нашли способ, с помощью которого можно выращивать изоляцию и упаковочные материалы из мицелия. Это такие бактерии, которые можно найти в гниющих организмах, таких как стволы деревьев и побочных продуктах сельского хозяйства. Если их поместить в специальную форму, эти органические вещества вырастают заданной формы в течение всего нескольких дней, а затем рост может быть остановлен с помощью горячей печи.

Грибы как строительный материал для стен

Пласфальт

Звучит оно забавно, однако штука действительно интересная. Пласфальт состоит из зерен, полученных из несортированных пластиковых отходов, которые заменяют традиционно используемые песок и гравий. Во время испытаний было установлено, что дороги из пласфальта гораздо меньше подвержены износу, а всё потому, что пластиковые гранулы соединяются гораздо лучше, нежели те самые песок и гравий.

Фото пласфальта

Панели из винных пробок

Эти панели для стен или пола сделаны благодаря комбинации переработанных и целых винных пробок, которые вы можете разглядеть на фотографии. Это довольно хорошая идея, так как ежегодно потребляется более чем 31.7 миллиарда бутылок вина.

Панели из винных пробок

Кирпич из обожженной глины, при его постоянно растущем производстве, имеет ряд негативных экологических и социальных последствий. Студенты Массачусетского технологического института создали кирпич, который на 70% состоит из котельной золы и совершенного не нуждается в обжиге.



Бурный рост строительства в развивающихся странах приводит к росту производства кирпичей, как одного из самых доступных материалов для строительства зданий. Это в свою очередь создает 2 проблемы:

  • и загрязнения окружающей среды при обжиге
  • добыча глин для этого кирпича приводит к переработке плодородной почвы, а точнее к ее разрушению в больших масштабах


«Глиняные кирпичи обжигаются при температуре 1000 градусов по Цельсию», говорит Майкл Лэрэси (Michael Laracy), аспирант, который работал над проектом. «Они потребляют огромное количество энергии из угля, в дополнение к тому, что эти кирпичи производятся полностью из верхнего слоя почвы, поэтому они истощают количество пригодной для фермерства земли».


Так Майкл предложил решить обе проблемы путем переработки промышленных отходов в строительные материалы.
Кирпич Eco BLAC на 70% состоит из котельной золы бумажных фабрик, смешанной с гидроксидом натрия, извести и небольшого количества глины. Он производится при комнатной температуре, с помощью «технологии щелочной активации», что обеспечивает его прочность.



«В настоящее время эта зола не имеет практического применения из-за изменчивости ее физико-химических свойств, а на свалки ее отправлять очень затратно, как для окружающей среды, так и для заводчиков. По этой причине мы видим возможность в создании надежной конструкции, которая может отвечать за эти изменчивости с помощью технологии щелочной-активации.»

Кирпич из золы оказался очень практичным и масштабируемым решением для всей Индии, где, собственно, и проводился этот эксперимент.
Eco-BLAC был награжден, как финалист в конкурсе MIT 2015, грантом в размере $100 тыс и был назван одним из лучших нововведений 2015 года по версии Mashable.